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浅谈蒸压加气混凝土砌块施工要点 摘要：本文通过对钢筋砼框架结构中在填充墙砌筑，抹灰后出现裂缝的原因进行分析，结合笔者多年施工的经验提出一些原因分析及施工要点和预防措施，供同行参考。 关键词：填充墙 裂缝 原因分析 施工要点 预防措施 目前，在钢筋混凝土框架结构中填充墙使用蒸压加气混凝土砌块施工经常出现的问题有：砌体灰缝开裂、抹灰层开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等，要避免上述质量问题的产生，应该对砌筑、抹灰工艺以及施工过程进行全程跟踪和控制。 首先，从选材上严格控制，蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂、粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，骨料之间存有间隙，虽经蒸压，但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04％－0.06％范围内，比传统烧结粘土砖要大很多，而且由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异也较大。为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好的厂家产品，尽量选择抗压强度等级不低于5Mpa的产品，强度越高，其材料的密实度就越好，一般来说，干燥收缩值也会相对较小，所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出窑后须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。由于通常加气混凝土砌块出窑5－7天的收缩率约占了总收缩的50％，如能保证在出窑28天以后再投入使用的话则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。 其次，砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。 墙面裂缝产生的原因 墙面裂缝产生的原因比较复杂，抛开结构本身因素，造成裂缝的因素大致可分为构件材料温度变形系数的差异、天气气候温度的变化、填充墙体的几何形状和尺寸、砌体的砌筑工艺以及砌筑质量、粉刷质量以及构造措施实施是否到位等。 1、填充墙以轻质砌块为主，由于采用的轻质砌块温度变形系数与框架结构中的混凝土温度变形系数不相同，产生的收缩不一致，使砌体与混凝土构件之间产缝隙，就会在抹灰后的墙面出现裂缝。虽然在施工中为防止此类裂缝的产生，我们在砌体施工时常采用拉强筋连接，抹灰前按规范要求在混凝土框架柱、梁、板与砌体连接处使用钢丝网、纤维网片搭接抹灰施工，但往往由于施工拉强筋及钢丝网、纤维网片时操作不认真或失误（拉强筋位置与砌块位置不一致，拉强筋未砌筑在结合处，钢丝网、纤维网片宽度偏小或者太靠内侧而无法与抹灰砂浆形成一整体受力构件等因素），造成了虽然采取了措施依然无法避免在混凝土构件与砌体交接处出现裂缝。 2、填充墙砌体在抹灰后是以填充砌体、砌筑砂浆、拉结筋、钢丝网片或纤维网片、抹灰砂浆为整体的统一受力构件，除此以外，填充砌块强度、砌筑砂浆强度、抹灰砂浆强度等也尤为重要。如果强度达不到设计要求的强度时，也会影响到整体抗裂强度而造成墙面裂缝。 3、在填充墙砌体中，上部斜顶砖的砌筑，也会重要，如砌体施工中不按要求待下部砌体达到一定强度后再进行砌筑，即一次性砌筑到位，且斜顶砖角度不对或者挤压不紧，抹灰后就会造成墙体与梁、板之间出现影响观感的横向裂缝。 4、在施工中填充墙超长、超高而未按规范要求规定设置构造柱、圈梁，在温度的变化下，由于填充墙尺寸增大，变形幅度也相应增大，在超出填充墙砌体整体抗裂强度时就会产生墙面裂缝。 5、当墙体外界温度低于临界温度时，整个填充墙相当于钢筋混凝土构件产生收缩，从而在墙体内部产生拉应力。此时，填充墙体两端由于拉接筋和钢丝网或纤维网片共同作用，产生横向拉应力，墙体上部由于钢丝网、纤维网片作用产生向上的拉应力，由横向拉应力和向上的拉应力产生合力，当合力值达到一定数值时，由砌块和砂浆组成的砌体抗拉强度不足以抵抗拉应力的合力，砌体的相对薄弱部位便产生斜裂缝，斜裂缝的形成一般呈近似直线状，当砌筑砂浆强度不足或轻质砌块浇水不足时，有时裂缝也会沿着砌体灰缝部位呈阶梯状分布。上述裂缝一般出现在轻质填充墙上部，下部由于砌体自重与拉应力合力部分抵消，所以一般不会产生裂缝。 6、砌筑轻质砌块墙体时，由于多种因素造成墙体垂直度及平整度未能达到验收规范要求，使抹灰砂浆厚度超标，待抹灰层干燥后会出现不规则裂缝甚至空鼓、空壳掉落，产生不必要的质量问题和安全隐患。 综上所述，针对墙体产生的裂缝原因，笔者提出一些砌体、抹灰施工要点和预防措施，供同行参考。 砌筑施工要点： （1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）和深圳市《非承重砌体与饰面工程及验收规范》SJG14－2004的要求进行施工。 （2）合理安排好工期，不可盲目赶工期。如有可能，应避免在下雨期间砌筑。 （3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆