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模具制造业存在问题探析--顺德耀丰模具数控培训学校 虽然中国模具工业在过去的几年里取得了突飞猛进的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。如精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。目前，我国模具设计制造水平在总体上要比德、美、日等国家落后许多，也比韩国、新加坡等国落后。 目前，我国模具制造业主要存在一下问题： 1.产品质量不高 国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。我国不少厂家由于设备不配套、很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。受售价限制，国产模具多采用2Cr13和3Cr13材料，再做精密热处理，而国外则采用专用模具材料DINI、2316，其综合机械性能（耐磨、耐腐蚀）及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。同时，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短、试模设备局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，易给用户造成大量的损失和浪费。 2.标准化水平不高 模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。中国模具标准化工作起步较晚，因此模具标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家。国外模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具标准化工作已有近100年的历史，模具标准的制订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。而我国模具标准化工作只从“全国模具标准化技术委员会”成立以后的1983年才开始的。据中国行业研究院统计，目前，我国已有约3万家模具生产单位，模具生产有了很大发展，但与工业生产要求相比，尚不适应，其中一个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。 3.CAD/ CAE/ CAM技术刚起步 CAD/CAE/CAM是面向制造的工程设计技术群中的核心技术，是提高企业产品自主开发能力和产品档次的重要手段，也是提高企业对市场的应变能力和快速响应能力的重要途径，是现阶段应大力推广应用的关键共性技术，是模具设计的发展方向。在欧美CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍采用的技术。我国在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性还是技术水平上，都存在很大的差距。这无疑将影响到企业的设计能力和生产能力，并且竞争力和效益也会受到影响。加快CAD/CAE/CAM等高技术应用是行业发展壮大的必由之路。 4.缺乏相关人才 模具行业曾是青年们求职的香饽饽，但是近年来想在模具行业拜师学艺的青年逐年下滑，模具师傅面临着青黄不接的局面，这种情况在广东特别突出。 上世纪八九十年代，许多农家子弟的家长想方设法把自己的子女送来学模具，包括社会上的一些待业青年，也都想学模具，甚至还要开一下后门。因为那时的模具师傅是一份响当当的职业，不但技术性强，而且收入比普通行业要高。但是现在，全国各家模具企业都面临着找不到人的困惑。“不单是高级模具师傅难找，就连普通的学徒也很难招，即便招了也很难留得住。” “目前厂里面挑大梁的主要还是40岁以上的师傅，30岁左右的师傅很少，愿意学模具的人越来越少了。” 为何短短二三十年，模具行业就丧失了对青年人的吸引力？我分析，主要有以下几方面的原因。 1、是现在青年人就业门路比原来宽广，各类行业高速发展，青年人选择机会越来越多。 2、是模具行业的就业环境影响了青年人的选择，相对其他行业而言，模具行业需要下车间，显得脏乱差，且相对辛苦。而社会上的年轻人向往写字楼的生活，不愿下车间，哪怕工资低一点。原因分析： （1）工作时间长；（两班制） （2）环境比较差； （3）工作单调枯燥； （4）成长周期长； （5）女性太少； 3、是模具行业的快速发展，尖端加工设备不断被引进，有些手工操作完全被机器取代，导致普通的、资历浅的、没有深厚技术积累的年轻从业者与社会上其他行业的收入相差无几，甚至更低，直接降低了对青年人的吸引力。 4、是行业的膨胀速度在20％左右，人才短缺问题还在继续恶化。模具行业是一个需长期积累经验的行业，一个模具师傅起码要有2到3年的实践经验，一个精通模具设计的工程师也要有5到8年的经验积累。但由于传统教育对模具人才的培养不足和坚持学习到最后的人较少等原因。 （6）模具行业青年人才流失的原因分析 （一）企业自身因素 1、行业薪酬低及相应福利未到位 广东的模具行业以民营中小企业为主，普遍存在规模小、薪酬低、福利差的特点。跟国企相比，没有稳定和福利的优势；跟外企相比，没有丰