第九章第三、四节.pptVIP

第三节　滚筒式干燥机 早期主要是用于奶粉的干燥，后随着奶粉生产规模的扩大，奶粉采用喷雾干燥，滚筒干燥转到其它行业，典型的有谷物类婴儿食品、预糊化淀粉、速溶早餐麦片、马铃薯全粉（雪花粉），如雀巢公司2000年在全球的生产企业中共采用了约150台滚筒干燥机生产婴儿食品。另外，在处理纤维物料如造纸行业早已得到成功应用，其它如即食土豆片、果酱、南瓜粉等多种脱水食品中。日本用改进后的滚筒干燥机加工春卷皮。 一、概念: 滚筒式干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁上的液态物料或带状物料进行干燥的一种连续操作设备。 二、分类 按滚筒数量分：单滚筒、双滚筒 和多滚筒式干燥机； 按操作压力分：常压滚筒和真空式滚筒； 按布料方式分：浸液式、喷溅式、棍铺式等形式 三、单滚筒干燥机 滚筒：内通加热蒸汽干燥物料； 刮刀：刮下滚筒上的干燥物料； 料液槽：盛待干燥物料； 排液虹吸管：加热滚筒内冷凝水； 传动装置、螺旋输送器等。 进、排气管： 筒体：直径0.6－1.6m，长径比L/D＝0.8－2，最长筒体可达3.5m，转速2－10r/min，附在滚筒上的料膜厚度为0.5－1.5mm。材料为铸铁或钢板、不锈钢板焊制。有铸造和焊接两种型式，在模拟现场加工条件下加工。　　 铸铁与钢制滚筒组件 铸铁与钢制滚筒组件 2.布膜装置： 1）料槽： 　直接浸液布膜，最小浸液深度10－15mm。 2）布膜器： 3）搅拌器：弧形（浸液式） 保证长度方向均匀一致，无论上部或下部进料均应保证搅拌。 4）膜厚控制器 （高粘度及流动性差物料使用，控制成膜厚度） A、刮刀式 B、压辊式 3.刮料装置 刮刀：刮取已干燥物料，是滚筒连续作业的重要 工序。 1、刀片在滚筒整个长度方向均匀一致 2、压紧力足够 3、刀刃锋利，保证物料清理彻底 （二）工作过程 需要干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥机的原料槽内，由布膜装置使物料薄薄地（膜状）附在滚筒表面，滚筒内通有供热介质，食品工业多采用蒸汽，压力一般在0.2-6MPa，温度120－150度 物料在滚筒中由筒壁传热使其湿分汽化，滚筒在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的物料由刮刀刮下，经螺旋输送送至成品贮存槽，最后进行粉碎或直接。在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。 第四节 流化床干燥器 一、概念及特点 流化床干燥器又称为沸腾床干燥器。 流化床是指在一个设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气流由设备下部通入床层，随着气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床内会产生沸腾状态，这种床层称为流化床，那么采用这种方法进行物料干燥的称为流化床干燥。 从上述概念中可以看出，采用热空气为流化介质干燥湿食品时，热空气既是流化介质又是干燥介质，起了双重作用，而被干燥的物料则在热气流中一方面被吹起、翻滚、相互混合和摩擦碰撞，另一方面又进行传热和传质，从而达到干燥的目的。 优点： 1）物料与干燥介质接触面大，搅拌激烈，表面更新机会多，热容量大，热传导效果好，利用设备的效率高，可实现小规模设备大生产； 2）干燥速度快，物料在设备内停留时间短，适宜于热敏性物料的干燥； 3）物料在干燥时内停留时间可由出料口控制，容易控制物料的含水率； 4）装置简单，设备造价低，本身无机械运动装置，保养容易，维修费低； 5）密封性能好，机械运转部分不直接接触物料，对卫生指标要求较高的食品干燥十分有利。 1）对被干燥物料颗粒度有一定的限制，不小于30um，又不大于4－6mm。 2）不适于易结块物料和易与设备壁间粘结的物料，主要用于物料粒度在0.4~6mm范围的物料的干燥； 3）该设备单层流化床难以保证物料干燥均匀，一般为三层，设备高； 4）微细粒子易被风吹散飞扬，部分粒子易破碎； 按被干燥物料分为粒状物料、膏状物料、悬浮液和溶液等流动物料； 按操作情况分为间歇式和连续式； 按设备结构形式分为单层流化床、多层流化床、卧式流化床、喷动流化床、脉冲流化床、振动流化床、惰性粒子流化床和锥形流化床干燥器。 二、流化过程及原理 2.第二阶段－－流化床阶段 当通入的气流速度进一步增大，增大到足以把物料颗粒吹起，使颗粒悬浮在气流中自由运动，物料颗粒间相互碰撞、混合，床层高度上升，整个床层呈现出类似液体般的流态，这时，再增加流速，压力降亦保持不变。 流化床干燥的特征 1、流化床层有一个不太稳定的上界面，界面以每秒钟数次的频率上下波动。 2、床层中出现一部分气体以鼓泡的形式高速流过床层，另一部分则以渗流的形式流过颗粒较为密集的乳化相。 3、床层中固体颗粒相互之间作剧烈的相对运动，发生强烈的混合和搅拌。 4、整个床层具有象流体一样的特性： 气流流速继续增加，当气流速度大于固体颗粒的沉降