安装工程质量监理要点.doc

目 录 第一章 工业管道安装分部工程质量控制要点 3 1. 管子、管件、阀门的检验 3 2. 管道加工 8 3 管道焊接 15 4. 管道安装 18 5. 管道系统试验 30 6. 管道系统吹扫及清洗 32 7. 管道涂漆 35 第二章 工业设备及管道防腐蚀工程控制要点 36 1. 基层处理工程 36 2. 块材防腐蚀工程 38 3. 沥青类防腐蚀工程 40 4. 树脂类防腐蚀工程 44 5. 涂料类防腐蚀工程 48 第三章 工业设备及管道绝热分部工程质量控制要点 51 1. 绝热层的质量检验 51 2. 防潮层的质量检验 63 3. 保护层的质量检验 64 第四章 工业设备安装监理控制要点 69 1、种分槽及搅拌 69 2、φ42米沉降槽 72 3、平盘过滤机 75 4、立盘过滤机 76 5、立式叶滤机 78 6、胶带输送机 79 7、斗式提升机 80 8、螺旋输送机 81 9、取料机 82 10、堆料机 84 11、高压溶出设备压煮器及搅拌、闪蒸槽、水冷器、脉冲缓冲器 88 12、蒸发器 90 13、焙烧炉、一到四级旋风预热器、一到四级旋风冷却器 91 14、主燃烧器 91 15、离心通风机 92 16、泵 97 第五章 工业炉砌筑分部工程质量控制要点 103 1、工业炉砌筑的基本规定 103 2、不定形耐火材料 110 3、耐火陶瓷纤维 116 4、铝电解槽 119 5、炭素煅烧炉和焙烧炉 124 6、回转窑及其附属设备 128 7、氧化铝焙烧炉 132 8、冬期施工 134 9、工程验收与烘炉 136 第六章 工业安装工程电气装置安装工程分部监理要点 142 1、电力变压器 142 2、互感器 144 3、配电盘、成套柜及二次回路接线 144 4、低压电器 147 5、母线装置 148 6、电缆线路 149 7、电气照明装置 153 8、接地装置 155 第一章 工业管道安装分部工程质量控制要点 1. 管子、管件、阀门的检验 1.1 保证项目： 检查管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的材质，其规格、型号要符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查合格证、质量证明书或复（校）验记录。 检查数量：应各抽查１０％，且不得少于３份。 1.2基本项目： 检查管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量，表面质量应符合下列规定： 合 格：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针 过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；铸铁管应有制造厂标记，黄铜管无绿锈和严重脱锌，不锈钢管无划痕、锈斑。 优 良：在合格的基础上，表面光洁，合金钢及铸铁管明显、清晰，黄铜管无脱锌，弹簧表面无锈蚀。 检验方法：观察检查，用小锤敲击，用放大镜、卡钳仪检查。 检查数量：应按类型各抽查５％，且不得少于１件。 1.3钢管的检验 1.3.1保证项目： 1.3.1.1钢管的进场检查，检查现场的高压钢管钢号、炉罐号与证明书不符或无钢号、炉罐号时，必须进行复检。检查数量、方法、项目、标准等必须符合现行国家标准和《工业管道工程施工及验收规范》ＧＢＪ２３５－８２第二章第二节的有关规定。质量证明书、探伤合格证检查数量：应抽查１０％。 1.3.1.2高压钢管无制造厂探伤合格证或虽有探伤合格证，但经外观检查发现缺陷时，必须进行无损探伤，其检验结果必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查无损探伤报告。 检查数量：应抽查１０％。 1.3.1.3 合金钢管子必须有光谱分析或其它复验报告，有耐腐蚀要求的不锈钢管子的耐腐蚀性能试验结果必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查光谱分析或其它复验报告、耐腐蚀性能试验结果（报告）。 检查数量：应各抽查１０％，且不得少于３份。 1.3.2基本项目： 检查高压钢管壁厚 高压钢管的壁厚除去缺陷后的实际壁厚应符合下列规定： 合 格：不小于公称壁厚的９０％，且不小于设计计算壁厚。缺陷修磨处过渡圆滑。 优 良：在合格的基础上，表面光洁。 检验方法：用测厚仪检查或按规定计算；观察检查。 检查数量：应抽查１０％，且不得少于３处。 1.4承压铸铁管及管件检验 1.4.1保证项目： 承压铸铁管及管件的水压试验结果必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查产品质量证明书或水压试验复验报告。 检查数量：抽查１０％。 1.3.2基本项目： 铸铁管及管件外形尺寸偏差值应符合下列规定： 合 格：符合现行国家标准的规定。 检验方法：检查合格证及质量证明书。 检查数量：应抽查１０％。 1.5 有色金属管检验 1.5.1 基本项目： 1.5.1.1 胀口或翻边连接的有色金属管子，每批抽１％且不少于２根进行胀口或翻边试验，其试验结果应符合下列规定： 合 格：无裂纹、豁口、褶皱等缺陷。 检验方法：观察试验结果。 检查数量：全部检查。 1.5.1