安装工程质量通病案例.docVIP

给排水及采暖工程质量通病与预防（二标段） 1、地漏安装高度不一致，水封过大或过小 原因分析： （1）与土建装饰工程结合不好，不注意控制标高； （2）管材下料尺寸不准； 解决办法： （1）与土建技术员结合好，定好统一标高，严格控制地转的标高； （2）做好交底工作，下料时统一尺寸，由业务比较好的人员操作； 2、三小间排水管道根部漏水 原因分析： （1）管道根部吊孔粗糙，浇筑混凝土时没振实，存在孔洞； （2）浇筑混凝土一遍成活，没有分批浇注，并且浇注第一遍后，没有用（）涂抹； （3）混凝土内没加膨胀剂， （4）吊模铁丝头没有剪断，而是拽出。 解决办法： （1）管道根部浇筑前剔除干净，用水浸湿，分批次浇注混凝土，要求提高混凝土的一个标号，并参入膨胀剂，然后振实，第一次浇注孔的2/3高度，涂抹（），然后浇注第二次混凝土，要求高出找平层1—2cm， （2）做防水时，管道根部要进行特别处理，根部的防水高出地面2cm。 3、地埋塑料给水、暖气管道易出现渗漏 原因分析： （1）熔接时室温过低或者熔接器温度调正不当，导致管道熔接效果不好， （2）管道进行水压试验时，压力过低； （3）装饰镶贴地砖拉线时，钉子破换管道； （4）成品保护不好。 解决办法： （1）熔接时施工环境不能低于0℃度以下，并且严格按照熔接器使用说明书上规定的温度施工； （2）小高层建筑室内管道试验压力最好不低于1MPa，以保证接口处的查缺补漏，而且至少两次打压，分别为室内管道施工完毕后和浇注地面垫层后； （3）在进行地砖镶贴前，把管道走向及位置标出，以提醒装饰人员施工时注意； （4）成品保护工作做好，在浇注垫层前，将管道接口处用混凝土提前掩盖，进行保护。 4、室内给水管道水流不畅或管道堵塞 原因分析： （1）安装前未认真清理管子内部，断口有毛刺或缩口现象； （2）施工过程中，管口未及时封堵或封堵不严；水箱不及时加盖，致使杂物落入，堵塞或污染管道； （3）不按规定进行水压试验和通水前的冲洗。 解决办法： （１）管子安装前，应认真清理内部，特别是安装已用过的管道，必须用铁丝扎布反复拉拽几次，以清除管内锈蚀或杂物； （２）管道在安装过程中，应随时加管堵封严，以防交叉施工时异物落入；给水系统上安装的贮水箱，应及时加盖，防止杂物落入； （３）管道安装完毕，必须按设计或施工验收规范规定的要求进行水压试验。在系统投入使用前应用水反复对系统进行冲洗。 5、管道立管甩口不准 原因分析： （1）管道安装后，由于固定不牢，在其他工种施工时受碰撞或挤压而移位，造成坐标或标高发生偏差； （2）由于土建施工时，建筑结构或装修部分偏差较大，造成管道预留甩口位置不合适； （3）作设计或施工中，对管道系统的整体布局考虑不周，造成预留甩口位置不当； （4）由于管道中管件的制作偏差过大，造成预留甩口位置不当。 解决办法： （１）管道按设计的坐标或标高安装后，必须将管道固定牢固，以防移位； （２）管道安装前，注意土建施工中有关尺寸的变动，发现问题，即使同土建施工人员商量，协同土建做好保护管道的措施； （３）在管道安装前，应仔细审查图纸，并会同土建工种，共同编制交叉施工方案；对于管道的安装位置，要周密考虑，详细计算，并认真定位； （４）对于干管上甩口用的管件，应预先进行选择试装，以防装上后，造成甩口位置不准 6、卡架松动 原因分析： （1）卡子埋深不够，固定不牢； （2）轻质墙上的卡子固定方式不对。 解决办法： （1）卡子埋深要保证12厘米以上，燕尾不能锯掉，安装时卡洞要浇水，并用干灰捻实。 （2）轻质墙上的卡子，两端应设铁板，夹住墙体。 7、散热器不热 原因分析： (1）外网压力不够； (2) 管道堵塞； (3) 管道中有空气； (4) 管道坡度不符合要求。 解决办法： (1)首先解决外网资用压力的问题。 (2)在管道坡度符合要求的前提下，排除管道中的空气。在通暖时，应先开回水阀门，后开供水阀门，保证将管道、散热器中的空气排出。 (3)调试时应先调靠近总立管的散热器，逐步向末端展开，保证各分支立管的温度均匀一致。 (4)如遇到个别支管不热时，应检查管道是否有堵塞现象，或将凉水全部放出后再调试 8、消防箱门关闭不严 原因分析： （1）消防箱安装堵缝后，箱体变形； （2）消防箱钢板厚度不够。 解决办法： （1）消防箱安装时，箱内应设支撑，防止箱体变形。 （2）消防箱钢板厚度按要求应该是1.2毫米的冷轧钢板加工制作。 （3）当箱体厚度为200毫米时，消火栓应使用旋转式的。否则关不上箱门。 电气工程质量通病与预防（二标段） 1、电线配管 (1)管内积水 （2）箱体、线盒安装出墙面尺寸不一致 解决办法： （1）用钢丝带布条清扫管中积水，然后用管帽封住线管，并且用面板封死线盒和配电箱体，防止水或异