(H111和H11)不适用于用强度指标表示材料的状态。.docVIP

制造原始状态（F）、退火状态（O）、平整的退火状态（H111和H112）不适用于用强度指标表示材料的状态。 b)冶金状态—加工方法代号 基本冶金状态用以下几个字母表示： F—制造原始状态，适用于通过塑性变形获得对力学性能无特定要求的产品； O—退火状态，适用于经热处理（退火）获得最低强度且尺寸稳定化处理或调质处理的冷作硬化的产品 T—经热处理硬化的状态。热处理工序有固溶处理（分开或不分开）、淬火、时效、回火，这些工序可以部分或全部组合采用，有时也与塑性变形结合使用。T状态不同于F、O、H状态。 F和O状态不再细分，而H和T状态要细分。 H状态的细分 H后往往要接2-3位数字。 第1位数字为1、2、或3，表示获得产品的主要方式。其中： H1—冷作硬化状态； H2—冷作硬化后调质处理； H1—冷作硬化后稳定化处理。 第2位数字表示材料的硬度级别； 数字8—具有高的硬度级别，是用常规工艺、退火后经75%的冷变形而获得的最终抗拉强度值（退火后经75%的冷变形的状态称为“硬状态”）。代号为H18,相应于H2、H3的硬状态代号H28、H38； 数字4—抗拉强度值相当于退火状态（O）和硬状态（H18）之间的中间值，称为“1/2硬状态”，代号为H14（或H24、H34）； 数字2—抗拉强度值相当于退火状态（O）和1/2硬状态之间的中间值，称为“1/4硬状态”，代号为H12、H22或H32； 数字6—抗拉强度值相当于硬状态和1/2硬状态之间的中间值，称为“3/4硬状态”，代号为H16、H26或H36； 数字9—抗拉强度值高于硬状态的抗拉强度值，称为“特硬状态”代号为H19、H29或、H39； 其他的抗拉强度值若与两相邻状态的抗拉强度的中间值相当时，则采用奇数做第2位数字。例如，当抗拉强度值相当于O状态于1/4硬状态（H12）的中间值时，称为“1/8硬状态”，代号为H11、H21或H31。 某些合金不能承受75%的冷变形量而达到H18(H28、H38)硬状态。对这类合金可按55%、35%的变形量确定3/4硬状态、1/2硬状态,。 在特殊情况下，如对涂漆产品，波纹板和花纹板，平整、矫直或有特殊要求的产品等，在状态代号中还要附加第3位数字。 第3位数字的使用情况分述如下； 数字7—涂漆的板、带材交货时，其冶金状态后加数字7表示，如代号3003H247表示是经冷作硬化后经调质处理的1/2硬状态的3003合金涂漆板（或带）。 数字4（或5）—对经轧制或经滚轧机变形等操作而产生一定程度冷作硬化的产品（如花纹板、波纹板等），则在代表产品初始状态的第2位数字上加1，再后接第3位数字“4”，如H14变为H154；但当第2位数字为“9”时，则在“9”后接第3位数字“5”，如H19变为H195。 经某种工序最终完成的半成品，为了比较其最终的某种特性，如平直度、薄板的耐蚀性能、应力腐蚀性能，也要用第3位数字表示，见表2-62、表2-63和表2-64,。 T状态的细分 T后接1位或多位数字，用以表示各种类型的热处理状态。第1位数字为1—10（“10”被看作1位数字），表示热处理或热加工的一般工序，具体含义为； 热变形后冷却、时效； 热变形后冷却、冷作硬化、时效 固溶处理、淬火、冷作硬化、时效； 固溶处理、淬火、时效； 热变形后冷却、回火； 固溶处理、淬火、回火； 固溶处理、淬火、过高温回火； 固溶处理、淬火、冷作硬化、回火； 固溶处理、淬火、回火、冷作硬化； 热变形后冷却、冷作硬化、回火； 某些特殊处理还需加第2、3……位数字。 表2-62至表2-74列出了铝及铝合金主要冶金状态代号（加工方法状态代号），其他状态的代号按单个具体的材料标准或合同的规定执行。 表2-62 H1X——H1XX状态 代号 含义 H1X,H1XX 经冷作硬化而获得的稳定状态 H11 经冷作硬化的1/8硬状态 H111 经平整或矫直的产品状态，其抗拉强度等于或大于0状态，而低于H11状态 H112 平整、矫直或原始制造状态的退火产品，其力学性能符合技术条件中规定的界限值 H116 此状态适用于镁含量大于4%的铝-镁合金，其力学性能和耐腐蚀性能应符合技术的规定 H12 经冷作硬化的1/4硬状态 H14 经冷作硬化或经35%截面减缩率冷作硬化的的1/2硬状态 H16 经冷作硬化或经55%截面减缩率冷作硬化的的3/4硬状态 H18 H19 经75%截面减缩率冷作硬化的的4/4硬状态(H18)、特硬状态（H19）。H19的抗拉强度值高于H18状态 表2-63 H2X——H2XX状态 代号 含义 H2X,H2XX 经冷作硬化、调质处理后稳定的状态 H22（1/4硬） H24(1/2硬) H26(3