采油树采购计划表(打印).docVIP

KQ78/65-70 采气井口装置单套检维修方案 编制： 审核： 批准： 油田工程服务分公司西南井控中心 二0一一年十一月十四日KQ78/65-70单套采气井口装置检维修方案 概述 川西采气厂（甲方）拟于2011年11月17日至12月7日期间委托油田工程服务公司西南井控中心（以下简称井控中心）（乙方）对KQ78/65-70采气井口装置进行检维修作业。 2 检测阀门 KQ78/65-70采气井口装置具体情况见下表： 序号 设备名称 编号 规格型号 单位 数量 生产厂家 1 采气树 10-227 KQ78/65-70 台 1 什邡慧丰 2 油管头 10-227 KQ78/65-70 台 1 什邡慧丰 3 检测依据 API 6A《井口装置和采油树规范》 GB/T 22513-2008《石油天然气工业 钻井和采油设备 井口装置和采油树》 检维修人员配置及资格要求 4.1人员要求 从事吊装作业人员必须取得行吊操作证书； 从事检维修作业人员必须取得井控操作证书且阀门检维修作业时间1年以上； 过程质量控制员必须对所有工序相当熟悉； 参与检测作业人员必须具有良好的心理素质和团结协作的精神。 本次现场检测人员表 姓 名 性别 职称（职务） 张林军 男 组长 李伟 男 副组长 张森林 男 技术员 李忠俊 男 质检员 王永忠 男 操作工 唐刚 男 操作工 4.2设备要求 1）压力试验装置应由计算机自动控制和压力检测装置组成，压力检测装置的工作压力应不小于140MPa，配置压力计和图表记录器，压力测试范围不允许小于压力计最大量程的25%，且不允许超过压力计最大量程的75%，其满量程准确度应不低于1.6级。 2）压力测量设备应用校对压力检测设备或静重测试器在最大量程的25%，50%和75%下重新校准。 3）检测设备安全可靠，有足够的功率完成检测作业； 4）检测仪表必须在周期检定期内； 5）辅助工具的使用说明及注意事项为操作人员掌握。 本工程投入的施工设备、机具一览表 序号 名 称 型号及规格 单位 数 量 一 吊装工具 1 行吊 10/25T 台 1 2 吊车 12T 台 1 二 检测设备 1 试压泵 140MPa 台 2 2 气密封检测系统 210MPa 台 1 三 其他设备及工具 1 吊具 吊带、钢丝绳 付 4 2 各类扳手 套 2 3 冲洗设备 台 1 4 空气压缩机 台 1 5 取水工具 台 1 6 4.3环境要求 检测作业不得产生污染环境的噪音，废液、废渣需经处理达到排放标准才能排放，固体废物的处理不得影响环境安全。 4.4报告 检维修报告必须在所作业完成后有1个工作日内出具，报告的发放坚持与设备同步的原则。 5 工作流程 6 采油树的维修 6.1拆卸和清洗 将采油树各部件拆卸，分为以下主要零部件：小四通、平板阀、节流阀、丝扣法兰、截止阀、接头、连接螺栓等； 将上诉拆卸各主要零部件，进行冲洗，并按顺序，且有标识的排放整齐，以便组装时不至混淆装配。 6.2平板阀、节流阀的维护 6.2.1阀门拆卸，清洗、并清除锈蚀 平板阀的整体拆卸步骤说明： 拆卸阀盖螺栓； 顺时针关闭阀门，阀盖与阀体分开，分开一定高度时，在阀盖与阀体的空隙处垫入卡块。 逆时针开启阀门，阀板向上运移。 重复2.3动作，知道阀板脱离阀腔，取出阀板和阀盖上部本体。 用扒拉工具从通径孔入，取出阀座。 拆卸下部护罩及背帽，取出U型密封件。 拆卸上部护罩、手轮，用月牙扳手，将压盖去除。 将丝套从螺柱中旋出。 依次取出止推轴承和上部密封件。 6.2.2阀门的检查 ①检查阀门本体有无冲蚀腐蚀现象以及严重程度； ②检查密封垫环槽有无影响密封性能的机械损伤； ③检查阀板阀座有无冲蚀腐蚀现象以及严重程度； ④检查平板阀各部件（例如阀杆尾杆等）的完好情况； ⑤检查阀本体的栽丝螺孔有无错扣乱扣、锈蚀以及连接螺栓的完好情况； 检查完成后应形成相应记录，确定更换或修理修复方案。 6.2.3磨削阀杆密封外圆和研磨闸板、阀座密封面。 采用专用研磨机将即将装配的阀板和阀座相接触面进行互磨。 6.2.4检查修复阀体螺纹和密封垫环槽 修复部位应达到相应的技术指标，并进行探伤。 6.2.5更换密封元件及配件 更换阀座密封件，阀盖密封件、垫环、尾杆密封件和其他损坏及易损部件。 更换所有螺栓螺母。 更换所有密封垫环。 更换所有截止阀。 更换或校检所有压力表。 6.2.6装配 组装时，在阀板和阀体的空间内填充密封脂。阀盖上端将黄油由黄油嘴处注入。 7 油管头的维修 7.1 拆卸和清洗 拆卸所有与油管头连接的部件，分为以下部件、油管头、顶丝、背帽、阀