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Sheet1 7S概念 _Toc220244842 将防静电托盘扔在垃圾箱中或任意割坏、损坏 检查项目 序号 扣分标准 需防静电的物料未用防静电容器装置 未到安检门提前将厂牌,工帽取下,未出车间提前脱工衣 货架上拿取物料未用梯子 整理 1.1　7S的全称为 整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（safety）、节约（save）。 因这七项内容在日文的罗马发音中，均以“s”为开头，故简称为7S。 1.1.1　整理 seiri 区分要用和不要用的东西，不要用的清除掉——把“空间”腾出来活用。 1.1.2　整顿 seiton 将整理好的物品明确规划、定位放置，并做好标识——节约寻找物品的时间。 1.1.3　清扫 seiso 清除职场内的脏污，并防止污染的发生——清除“脏污”。 1.1.4　清洁 seiketsu 维持整理、整顿和清扫的所获得的成果,使其规范、标准化——显现“异常”之所在。 1.1.5　素养 shitsuke 人人遵守规章制度，养成良好习惯——改变人的“素质”，形成一种文化素养。 3.1.6 安全 safety 消除隐患，排除险情，预防事故发生——创造无意外事故发生的工作场所。 3.1.7 节约 save 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能 ——减少浪费；提高效率。 危险废弃物混投 现场管理与7S检查表（201203） 整顿 生产工具用完后没有按标识放回原位 没有完整、正确地填写各种记录表 物料摆放超过工作台面 电池、LCD、机头、镜片等物料重叠拿取或叠放 在生产线体上有2人以上同处一工位的情况 物料车上周转箱摆放超3层(装满机头的物料车) 线尾机头暂存数量超标准（800-1000PCS） 借设备间，44库的夹具或物料未及时归还 填写完的各类点检表没有及时退回设备间或文员处 多种物料同时使用时没有采用数字管理法 线尾周转箱标识卡未朝线体外侧放置或没有清洁干净 不使用的或空的容器标识卡未擦除 2日内物料未及时清退 在非工作台作业 素养 将脚踩在生产线下电线上或压缩空气气管上 线上操作时衣袖卷起 员工在生产车间内工衣、工鞋、工帽、工卡穿戴不全 列队出车间时大声喧哗 从周转箱上撕标识卡或容器条码 员工私人衣服、帽子（领子）放在工衣外面 员工在开始工作前没有对静电手环进行检测并作记录 操作过程中静电手环测试不合格 在生产现场梳理头发 违反仪器设备操作规程 上班时间未经允许擅自离岗 上班期间用电脑做与工作无关的事情（如上网、玩游戏） 员工在生产现场聚众闲聊、打闹 上下班时在厂区内大声喧哗或不按秩序排队 员工上班时间趴在工作台上睡觉 员工在休息时间趴在产品，物料上休息 上班期间躲藏睡觉（不是在本人岗位上） 未按时上下班（尤其是下午上班） 上班前未按时进行班会（8：25）或严重影响班会进行 开会时队伍不整齐或秩序混乱 未列队进出线体或出车间 员工上班期间未经允许的情况下使用办公区电话或未经允许接听私人电话 工作台、物料台生产过程中未可靠接地 周转箱、静电箱、物料台、桌椅及其它重物直接在地面推拉挪动 非工作需要玩生产线手机（工作时间玩自己的手机或发信息） 生产线体声音嘈杂 上班期间坐姿不正（坐在除椅子以外的任何物品上） 未戴手套清点物料（物料员、班组长） 将食品带入生产车间或发现食品包装 外来人员有违规现象未纠正和制止 不了解多次传达和宣讲的规定 拒绝接受7S巡查员（或其它管理人员）的检查或态度恶劣 耦合、综测、写号工位除仪器上测试的机头，桌面上只能摆放一个机头（写号工位如二个窗口则可以摆放2个机头） 未经过允许晚上在6：00前下班 丢失离位卡 使用带ZTE的封箱胶纸做其他用途 线槽内放置物料或工具 出门条填写错误或不规范（带出/入公司规定不允许带出/入的物品） 过安检门时不按秩序排队、或速度超过6秒 在安检门处解腰带 非生产用物料在流水线上流 工位统计表、报表乱涂乱画 工位统计表班组长未按时间段签字确认 单手搬运物料、设备、夹具等工作所用物品 不良品标贴随意粘贴桌面或桌背面 工鞋当拖鞋穿 外来人员在责任区域违犯部门或公司规定,责任人未给予指导或纠正 酒精、清洗剂、助焊剂等化学危险品定点放置并有MSDS 焊接工位吸烟仪的清洁整改（扇叶、扇后、吸烟仪表面） 使用规定外的托盘 未按照工艺操作 工衣，工帽有明显脏污 线体打印机未点检 安全 堆放杂物在消防通道、生产通道上 节约 物料类考核方法如下： 除相应的分值。 未张贴警示标识（工夹具、酒精瓶等）或者标识错误 节电检查不符合标准（体系内检查到双倍扣分） 员工遇到突发性的不良、或连续出现5个不良等问题没有及时、完整的反馈 无上岗证操作（或上岗证不符合实际