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CV测量技术总结 作者姓名 王福军 提交日期 2011年月10日 摘 要 针对三门AP1000核电安全壳（CV）组装与安装过程中的测量工作，主要提供量方法和 关键词：三门核电，AP1000，安全壳，， 引 言 安全壳（CV，Containment Vessel）是用来控制和限制放射性物质从反应堆扩散出去，以保护公众免遭放射性物质的伤害。万一发生罕见的反应堆一回路水外逸的失水事故时，安全壳是防止裂变产物释放到周围的最后一道屏障。 三门AP1000核电安全壳ASME第Ⅲ卷第一册NE分卷《MC级部件》属于MC级核设备 安全壳是大型压力容器，既有内压作用，又有外压作用。其设计内压为407 kPa（149°C时），设计外压为20 kPa（21°C时）。作为，是影响容器的一个重要因素。 本文就三门AP1000安全壳 目 录 1. 安全壳的结构 4 2. 安全壳的测量 4 3. 底封头的测量 5 3.1. 底封头的组装测量 5 3.2. 成形底封头的测量 6 3.3. 底封头外侧的放线测量 9 3.4. 底封头安装中的测量 9 3.5. 底封头安装后的测量 9 4. 筒体的测量 10 4.1. 成形筒体的测量 10 4.2. 筒体安装后的测量 11 5. 顶封头的测量 11 6. 贯穿件套管的测量 11 7. 结论 12 安全壳的结构 CV安全壳的内径为39624mm，整体高度为65633mm，总重3249吨，由一个底封头、四个筒体环、一个顶封头六部分组成。钢板材质为SA738 B，如图1。 图1 安全壳的结构 上、下两个封头分别由64块41.5mm厚的钢板焊接而成，高11468mm，重达575吨。每个封头又分为四圈，由内而外每圈板分别为：2块、6块、24块、32块钢板拼接而成，单块钢板最重为14.1吨。四个筒体环由下而上分别重575吨高11633mm、重583吨高11649mm、重528吨高11649mm、重605吨高7766mm。单板最大重量为15吨。 安全壳的测量分为底封头的测量、筒体的测量以及顶封头的测量，当然还有其他附件的测量，比如贯穿件的测量。 底封头的测量 底封头的组装测量 底封头组装过程中的测量项目有：底封头钢结构支撑块位置、底封头板位置、各圈的上口半径和水平度、调整板尺寸、 底封头形状。 底封头坐标系和支撑钢结构坐标系采用相同的中心点。底封头坐标系不同于支撑钢结构的坐标系，如图2。 图2 底封头坐标系钢结构坐标系 钢结构支撑块位置测量。在组装每圈封头板之前，用全站仪测量支撑块中心相对于底封头中心的位置，以供分析支撑块的位置是否符合组装要求。支撑块的位置计算和底封头的形状测量计算一样，只是需要考虑板厚问题，底封头的形状计算在底封头的形状测量中会叙述。 底封头板位置测量。5B板(第一圈板)放置在钢结构上之后，用铅锤检查5B板的中心位置和板的方向。5B板纵缝的中心作为组装过程中的底封头中心，并在5B板上标记出底封头的0°方向。其余各圈板的方向以该0°方向为准。 除5B外，每张板就位后，用全站仪检查板的中心线是否通过封头中心。 半径和水平度测量。每圈板组对好后，需测量该圈上口的半径和水平度。每张板不少于两个测量点。得出的数据要根据现场实际情况和设计要求结合考虑，每圈板的水平度和半径都会影响下一圈板的组装，也影响着组装后的焊接，同时还影响过程的或最后成形底封头的整体形状。 调整板尺寸测量。在调整板两侧的钢板边缘标记出测量点。测量点离钢板边缘的距离应保持一致，相邻点展开距离（弧长）不大于2m，如图3。测量出这些点的三维坐标，计算出调整板的尺寸。 图3调整板尺寸测量 底封头形状测量。在最后成形的底封头测量中，形状测量是最重要的测量内容之一。在底封头就位后也要对其整体测一次形状，从而了解底封头的最新变形以及是否偏差过大。在钢板定位焊之前，必须测量待焊钢板的表面形状。焊接过程中可适当地测量底封头的形状，及时了解底封头形状变化情况。过程测量是一个相当重要的过程，不仅能及时提供最新数据，也能为下一步工作提出最新方案。每次的形状测量，数据都有不同的变化，每一次的过程测量都会影响下一步的焊接工作，会有因为局部形状在过程中出现偏差过大，导致焊接方法变动的情况。 成形底封头的测量 成形底封头的测量项目有：底封头筒体端直径和底封头形状，底封头上安装测量控制点的建立。 筒体端直径测量。将全站仪架设在封头内表面中心上，测量距底封头内表面中点11430mm高的封头上端口的直径。测量点宜均匀分布，且每张封头板不少于2个测量点。 底封头形状测量。过底封头中心的内表面纵截面理论形状是长半轴为19812mm，短半轴为11468mm的半椭圆。底封头的形状可采