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注水泵优化运行分析 注水泵优化运行分析 随着油田进入高含水开发期，注水量大幅度增加，注水耗电亦大幅度上升，成为造成油田电力紧张的主要原因之一。 对油田注水地面系统的用能进行了分析,得出注水站是注水系统的主要能耗损失点。针对注水站注水泵运行的特点,运用大系统理论与压力谷性质将注水系统分解成若干个子系统,进行注水站合理排量的计算,注水泵运行泵压的优化,并对柱塞泵和并联离心泵的运行特性进行了分析。高压注水泵作为一种石油矿场设备，在作业过程中所处工况较其它常见机械设备更恶劣，其所承受工作载荷也随着注水压力的不断提高需要而越来越大。注水泵的运动部件及各承受高压的部件(如泵头)是关键部件，它们起着传递电机动力及完成注水的功能，其强度和可靠性直接关系到整个注水泵的正常工作。因此有必要对注水泵的运动部件及各承受高压的部件进行结构分析。 °）吸入过程结束，柱塞开始向前移动，此时泵体阀腔内的液体受挤压，压力升高，因而阀关闭，排液阀被打开，液体被柱塞推动经排液阀被排出。 °C,柱塞与密封磨擦处的温度不得超过75°C。 检查泵的出口压力表指示值及泵的排量应符合要求。 检查进、排液阀的工作情况，应无异常声音。 密封函上的调节螺母应经常检查，切勿有松动现象，柱塞工作时如有大量液体泄漏，应停泵上紧调节螺母或更换密封圈。 检查各部位螺丝及个法兰螺母有无松动并扭紧。 3.2注水泵的维护保养 动力部分的润滑油采用CC40机械油，在寒冷地区工作冬季可使用CC30机械油。 新泵或大修出场的泵，第一次换机油的时间为500小时，以后每运转5000小时更换润滑油。换油时应先放净污油，洗净油池和磁性器，然后再加足符合规定的润滑油。 定期检查和纠正安全阀的释放压力为额定工作压力的1.05-1.25倍。 定期检查压力表的正确性。 定期检查皮带的松紧度。 更换损坏了的零部件。 调整各部位间隙，检查并上紧各部位螺丝。 需长期停用的泵（特别是污水泵）应用清水冲洗，放净泵体内的液体，拆洗所有的阀，涂上防锈油，并对整个泵进行防腐保养。 如果启用停放较长时间的泵，应对泵进行全面检查保养，否则不能启用。 泵的大型修理期暂定12000小时。 四、结论及认识 在泵站中加入了新的往复泵和变频器,以取代原有低效的离心泵。 高效和恒压控制是整个监控系统的核心问题。泵站的效率涉及了多种因素,是一个复杂的多元非线性函数,优化策略的研究比较困难。 通过对泵阀的失效形式和机理进行分析研究后认为，磨料磨损是密封圈上部边缘块状材料剥落的根本原因，但不是引起整个泵阀系统失效的主要原因，疲劳磨损才是泵阀失效的主要机理。 对泵阀工作时的各种载荷进行了分析，建立了相应的力学模型。为了提高往复泵锥形阀的使用寿命，建立了其结构优化设计的数学模型，其目标函数为阀体上的最大综合应力，约束条件包括泵阀无冲击条件、阀隙液体流速约束、尺寸约束等。 油田注水是我国油田开发的一种十分重要的开采方式,油田注水的目的是发挥注水驱替和补充地层能量的双重作用,促使油井产出更多的原油,而油田注水地面系统是注水系统的重要组成部分。 运用遗传算法对油田注水地面系统的拓扑布局进行了一定研究,通过优化技术来确定注水井与配水间的关系、注水站的站址、注水管网布局、注水管网管道的运行参数,最后应用模型协调法,协调管网布局和参数的关系,得到完整的优化管网。 4