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电厂锅炉燃用高灰份煤种的研究???[ 日期：2005-01-06 ]???[ 来自：本站原创 ] ?[摘要]??我厂现燃用煤种远离设计煤种，其主要表现在煤的挥发份低，灰份大，有时灰份高达70%，长期在40%左右，直接影响锅炉安全、经济运行。通过分析燃用高灰份煤种对锅炉燃烧及其它方面的影响，找出燃用高灰份煤种的相应对策。关键词???锅炉??燃烧??煤种??影响??对策1、?燃用高灰份煤种对锅炉的影响。1.1、安全方面影响1.1.1影响锅炉燃烧的稳定性燃用灰份高、挥发份低的煤种，由于煤粉着火温度升高，着火点远离喷嘴，火焰中心上移，从而降低喷嘴出口的卷吸热，不利于煤粉着火；灰份增加会使加热灰份的热量增加，因而使得着火区域温度下降。实验证明，燃煤的理论燃烧温度越低（即灰份和水分的含量越高），灰份增加引起的温度降低的幅度也越大。可见高灰份煤由于着火推迟，燃烧温度下降，燃烧的稳定性相对较差，燃烧调整不当，容易造成锅炉熄火。我厂#2锅炉在2004年2月因燃煤灰份高、煤质差熄火。1.1.2超温爆管当煤种变化，煤粉变粗，着火推迟，火焰中心上移，过热器容易超温爆管。这种情况在大多数锅炉上都发生过。如2003年3月29日淮北电厂#2炉前屏过热器因超温爆管。保定热电厂#4、#6炉因超温爆管。1.1.3受热面磨损?过热器的磨损一般包括机械磨损和飞灰磨损。当燃煤含灰量过高时，一方面烟气中含灰量增加，对尾部受热面磨损加剧；另一方面尾部烟道内积灰增加，堵住了一部分烟气通道，形成烟气走廊，也加剧受热面的磨损。1.2、经济方面影响1.2.1影响锅炉燃烧效率灰份增加会使煤粉的燃烬度变差，灰渣量的增加使灰渣的物理热损失成正比例增加，导致q4热损失增加，锅炉效率下降。1.2.2锅炉燃油消耗明显增加由于燃煤的灰份增加，燃煤的挥发份相对较低，不利于煤粉着火燃烧，高负荷时仍然出现燃烧不稳现象，需要投油助燃，燃油消耗明显增加。2002年淮北发电厂燃油消耗尾1060吨，2003年因煤质差全厂燃油消耗1837吨，多耗燃油777吨。1.2.3制粉单耗上升明显由于煤质差，制粉难，有时制粉系统出现不能制粉现象，制粉单耗明显上升，严重时影响机组负荷。2002年二期制粉单耗平均为23.09千瓦时/吨煤，2003年二期制粉单耗平均为25.49千瓦时/吨煤，制粉单耗上升2.4千瓦时/吨煤。2、?燃用高灰份煤种的对策2.1、煤粉燃烧器改造。燃烧器的性能对燃烧的可靠性、经济性有很大影响，通过燃烧器结构的改造，增强锅炉在低负荷下运行的煤种适应性。2.1.1多重富集型燃烧器90年代初清华大学研制的富集型燃烧器在我厂400T/H锅炉上投用能达到50%负荷不投油，稳燃效果较好。但由于它的喷口偏大，造成出口流速低，粗粉易被分离下落，造成大渣可燃物增加。有时大渣含炭量高达30%，影响锅炉运行的经济性。为了解决这个问题，清华大学研制了多重富集型燃烧器，它的喷口面积与原面积接近，具有很好的稳燃效果，在田加庵电厂400T/H锅炉上应用实践证明：在燃烟煤，乏气送粉的情况下，低负荷稳燃能力达40%，大渣含炭量在5%以下。建议淮北发电厂收资、调研，更换多重富集型燃烧器，通过燃烧器的换型提高机组运行的安全性、经济性。2.2加强运行调整2.2.1提高一次风中的煤粉浓度对于煤粉炉而言一次风中的煤粉浓度直接影响着着火的稳定性，煤粉浓度在一定的范围内，高的煤粉浓度可以使单位体积燃烧释放热量的强度增大，单位容积内辐射粒子数量增加，风粉气流的黑度增加，有利于迅速吸收炉膛辐射热量，以利于着火；煤粉浓度的增大，使得煤中挥发份析出后其浓度增加，促进了可燃物质的着火。目前各种应用于现场的稳燃燃烧器都是以增浓原理设计的。从近几年国内研究人员对不同煤种实验的结果来看，无烟煤、贫煤等低挥发份煤种，煤粉浓度在一定的范围内煤粉着火的最低炉温随煤粉浓度的增加而降低。对于挥发份高的褐煤等煤种，煤粉浓度有一临界值，但随着煤质变差这一临界值会逐渐消失。总之，煤粉浓度的增加对高灰份低挥发份的劣质煤的着火是有利的；同时煤粉浓度的增加又会造成一次风速的下降，易发生堵管，火咀出口风粉混合较差，卷吸无力，对着火不利。而较高的一次风速和一次风率对燃烧亦不利，因为一次风量大会增加所需着火热（尤其是乏气送粉的锅炉）。此时的原则是保证一次风速不堵管，提高二次风率，二次风用大些可以增加其穿透力，增加火焰刚性，扩展切圆直径，强化煤粉气流的后期扰动混合，改善炉内空气动力场，利于燃烧。由于煤质差着火迟是此时燃烧的特点，因此二次风的介入应稍滞后一次风，也就是一次风咀的上层二次风可适当增加比例，运行的一次风咀上的二次风与一次风必需有一定的间隔，若无间隔可适当增大上上层二次风，目的是减少二次风对一次风的干扰，这就是分级送风方式的特点。对于