盐层水力扩孔技术及应用.docVIP

附件5： 盐层水力扩孔技术及应用 水力扩孔技术是一项成熟的钻井工艺技术，这一技术的应用解决了膏盐层井眼因盐层蠕动而变化的问题，从而为保证了盐层段技术套管的顺利到位奠定了基础。近几年来，我公司在塔河油田S84、S107井成功地运用这一技术，盐层段的安全施工及各项作业得以顺利解决。 一、钻井液工艺技术准备 在钻盐层前把聚合物钻井液体系转换为聚磺欠饱和盐水钻井液体系。为保证聚磺欠饱和盐水钻井液体系的有效转换，在室内经过了处理剂精心筛选和配方试验。现场控制Cl离子含量大于160000g/L，钻井液具有良好的抗盐性，能有效抑制盐层的塑性流动和盐岩的溶解，该钻井液体系滤失量低，具有良好的造壁性能，能够有效防止井眼扩大。钻井液性能稳定，易于维护，流变性好，钻进中没有性能大幅度波动现象。在盐层井段采用的钻井液技术克服了膏盐层钻进中的困难，如S107井盐层井径24小时复测蠕变率为零，三开井径扩大率0.2%，保证了244.5mm和250.8mm复合套管的入井及固井顺利，克服了不同压力系统给钻井造成的困难，满足了钻井和测井的要求。同时，优质钻井液体系的运用也是实施水力扩孔技术的关键，保证了这一技术的顺利运用。 欠饱和盐水钻井液配方：密度1.33g/cm3原浆+（3-4%）SMP-2+（2-3%）SPC+3%CXP-2+1%GLA+1%YL-100+1%RH-97D+25%NaCL+4%KCL+50%BYJ-1。 欠饱和盐水钻井液性能： ρ=1.65g/cm3 FV=58S PV=25mPa.S YP=10Pa Gels=4/12 FL=5mL K=0.5mm PH=8.5 FLHTHP=12mL MBT=35g/L Vsd=25% Kf=0.087 CL-=162511ppm 水力扩孔技术现场运用情况 S84井使用胜利钻井院生产的KQ—245型水力扩张式扩孔器在部分塑性蠕动膏盐层井段进行扩孔作业，最大扩孔直径可达245mm。该扩孔器有两组刀翼，一组长刀翼，一组短刀翼，配合工作性能十分稳定。当扩孔器下到预定井深后，使用低转速（40rpm）缓慢开泵，泵压上升速度为2MPa/分钟，直至泵压升到设计的19—20MPa；转动转盘，观察扭矩变化，扭矩减弱并稳定后，再提高转速到正常转速60rpm，逐渐加压扩孔。正常扩孔钻压20KN。因故需上提钻具时，必须停泵且待泵压回零，否则易损伤扩孔器。 扩孔作业过程中密切注意扭矩等参数变化，发生异常时及时调整参数检查井内情况。起下钻中途需冲孔循环时，开泵后不得上提、下放及转动钻具。 S107井同样使用胜利钻井院生产的KQ—290型水力扩张式扩孔器在塑性蠕动膏盐层井段进行扩孔作业，最大扩孔直径可达290mm。 S107井于2003年5月25日—29日盐层井段钻进（盐层井段5288—5364m），钻盐层参数：钻压60—260KN，转速85rpm，排量27—30L/S，泵压20—21MPa。盐层钻进期间，多次测盐层安全时间。钻穿盐层以后，接着进行盐下层井段钻进，6月9日钻至三开完钻井深5409m，6月13日测井，16日测得盐层井径为355.6mm，24小时后复测井径不变，盐层蠕动速率为零，经通井后再测盐层蠕动速率仍未变化。6月19日下扩孔钻具组合，21：00下钻至盐层顶部5288米并进行扩孔，6月20日4：00扩孔至盐层底部，处理泥浆后起钻。扩孔顺利结束。 扩孔钻具组合为：Ф311.15mmBit+Ф290mm水力扩孔器+Ф203.2mmDC 3根+Ф203.2mm随钻震击器+Ф177.8mmDC 3根+Ф127mmHWDP 9根+Ф127mmDP。 S84、S107井扩孔情况数据表 井号 井段(米) 段长(米) 工作时间(h) 扩孔 速度(m/h) 扩孔参数 钻压(KN) 转速(rpm) 泵压(MPa) 排量(l/s) S84 5200--5232 32 6 5.33 10-15 55 19 21 5445--5575 130 23 5.65 20 60 20 21 S107 5288—5364 76 7 10.85 10-30 55-60 19 32-35 三、扩孔作业技术措施 1、保持井眼畅通，确保扩孔工具能一次下至扩孔井段，避免中途开泵循环、转动钻具或划眼。 2、工具下井前必须在井口做实验，刀片应能顺利打开、收拢，若有异常不能下井。 3、下钻过程操作要平稳，控制下钻速度，防止损坏扩孔器刀片。 4、维护处理好泥浆性能，使其保持较强的悬浮能力，保证井眼的清洁和井下的安全。 5、扩孔作业 5．1初始造台阶 1）工具下至扩孔位置后，启动转盘，钻柱旋转正常后，方可开泵，开泵时注意观察立管压力表。当钻井液流经喷嘴时在喷嘴处