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材料受迫成形工艺技术 机械0821 谢谢 * * 精密洁净铸造成形 精确高效金属塑性成形工艺 粉末锻造成形工艺 高分子材料注射成形 材料受迫成形工艺技术 机械零件成形方法： 受迫成形 在特定边界和外力约束下成形，如铸造、锻压、粉末冶金和注射成形等； 去除成形 将材料从基体中分离出去成形，如车、铣、刨、磨、电火花、激光切割； 堆积成形 将材料有序地合并堆积成形，如快速原形制造、焊接等。 ? 自硬砂精确砂型铸造 粘土砂造型 铸件质量差、生产效率低 劳动强度大、环境污染严重 自硬树脂砂造型 高强度、高精度、高溃散性 低劳动强度，适合于各种复杂铸件型芯制作 铸件壁厚可 2.5mm 一. 精密洁净铸造成形 精确铸造成形技术 高紧实砂型铸造 可提高铸型强度、刚度和硬度 减少金属液浇注凝固时型壁移动 降低金属消耗、减少缺陷 提高精度、粗糙度提高2-3级 ? 气冲造型 a）气冲前 b)气冲过程 消失模铸造 利用泡沫塑料作为铸造模型，并在其四周填砂，不分上下模，泡沫塑料在浇注过程中气化。 可避免砂型溃散 可消除起模斜度，减小铸件壁厚 能够获得表面光洁、尺寸精确 无飞边、少无余量精密铸件 消失模铸造工艺过程示意图 a)泡沫塑料模 b)造型 c)浇注过程 d)铸件 特种铸造技术 类型：压力铸造、低压铸造、熔模铸造 真空铸造、挤压铸造等。 压力铸造：金属模，以压力浇注取代重力浇注， 铸件精确、表面光洁、内部致密。 金属模压铸机压铸过程 a)合型 b)压铸 c)开型 1-压射冲头 2-压室 3-液体金属 4-定型 5-动型 6-型腔 7-浇道 8-余斜 洁净的能源 以感应电炉代替冲天炉，减轻对空气的污染 无砂和少砂铸造 如压力铸造、金属型铸造、挤压铸造等 清洁无毒材料 使用无毒无味变质剂、精炼剂、粘结剂等 高溃散性型砂工艺 树脂砂、酯硬化水玻璃砂工艺 废弃物再生和综合利用 铸造旧砂再生回收、熔炼炉渣处理和综合利用 清洁（绿色）铸造技术 铸造机器人或机械手 以代替工人在恶劣条件下工作 铸造过程计算机模拟 铸造过程计算机仿真 在计算机上进行虚拟浇铸，分析预测铸液充填及凝固过程，预测不合理铸造工艺缺陷，对不同铸造工艺方案作出最优的选择。 铸造过程仿真发展 60年代丹麦学者开始用计算机对铸件凝固过程进行模拟 随后工业国家相继开发了铸造过程计算机模拟软件，如： 德国 MACMAsoft 软件， 英国 Procast 软件， 清华大学 Flsoft 软件等。 二. 精确高效金属塑性成形工艺 1.精密模锻 利用模锻设备锻造出锻件形状复杂、精度高的模锻工艺，其尺寸精度可达到IT12~15,表面粗糙度可为Ｒａ３.２~ 1.6um a)下料 b)普通模锻 c)精密模锻 锥齿轮的精密模锻工艺 对于碳素钢，精锻温度一般在900～450度之间，又称低温模锻。锻模精度要求比锻件精度高1~2级。 目前，较为流行的是冷温模锻成形技术。 冷温模锻是指金属材料在室温或再结晶温度以下爱的塑性成形工艺，又称冷挤压成形。 2.超塑性成形 超塑性现象：在一定内部条件（如晶粒形状、相变）和外部条件（如温度、应变速率）下，呈现出异常低的流变抗力、异常高的延伸率现象。目前已知锌、铝、铜等合金超塑性达1000%，有的甚至达2000%。 金属超塑性类型： 细晶超塑性（恒温超塑性） 内在条件：具有均匀、稳定等轴细晶组织（10μm）； 外在条件：特定温度和变形速率（10-4-10-5min-1）。 相变超塑性（环境超塑性） 在材料相变点温度循环变化，同时对试样加载。 超塑性成形工艺应用 飞机钛合金组合件 原需几十个零件组成，用超塑性成形后，可一次整体成形，大大减轻了构件的质量，提高了结构的强度。 超塑性气压成形 薄板加热到超塑性温度，在压力作用下产生超塑性变形，直至同模具贴合为止。 超塑性气压成形示意图 精密冲裁 呈纯剪切分离冲裁工艺，通过模具改进提高精度，可达IT6-9级，Ra1.6-0.4μm。 三种光洁冲裁凹模结构形式 a)椭圆凹模 b)圆角凹模 c)倒角凹模 负间隙冲裁 精冲模具结构简图 精密冲裁 辊轧工艺 用轧辊对坯料