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粮食清理工艺设计规程
第一章 总 则
一 为了规范粮食清理工艺的设计,在设备制作、安装、操作使用过程中做到技术先进、安全适用、经济合理、,确保质量,特制定本规范
二 本规范适合粮食清理工艺设计的全过程。
三 在粮食清理工艺设计过程中,除应符合本规范外,尚应符合国家现行的有关标准的规定。
第二章 设计原则
一 应尽可能采用新技术、新工艺、新设备,使工厂投产后能达到较好的技术经济指标,以取得良好的经济效益。
二 采用通用设计或标准设计图纸,以简化设计工作,缩短设计时间。
三 在保证效果的前提下,应尽量减少原材料消耗,节约费用,缩短施工周期。
四 设计工作中要充分考虑劳动环境和劳动安全设施,对车间除尘和降低噪音必须采取严格的技术措施,务必使设计的工厂达到国家规定的工业企业噪音和卫生标准要求。
五 设备与设备,设备与墙壁之间要留有充足的检修空间及走道,以满足生产及检修的需要。
六 充分考虑车间的采光。
七 工艺设计工作必须同土建、水暖卫生等设计相互配合进行,使整个设计成为一个整体,避免互相脱节而造成设计上的缺陷,以至影响工程质量和生产管理。
第三章 设计依据
一 工艺流程设计必须保证除杂效率,提高产量,减少电耗和物耗,降低成本,以“适用经济、适当照顾美观”的基本建设方针为原则。
二 工艺设计应尽量做到标准化系列、通用化。
三 必须以建厂地区的实际情况作为设计的重要依据,包括原粮来源与品质、产量、工艺流向、用户的特殊要求等。
第四章 设计内容
一 图纸总目录
二 设计说明书
三 设备明细表
四 工艺流程图
五 通风除尘与气力输送风网图
六 管网联系图
七 各层设备平面布置图
八 设备布置纵剖面布置图。
九 设备布置横剖面图
十 动力原理图
十一 动力布线图
十二 照明原理图
十三 照明布线图
十四 供排水消防图
十五 非标设备制作图
十六 相关设备示意图及技术要求
第五章 总平面布置设计
一 总平面图的建筑物和设施
1. 原粮接收设施(包括公路、铁路、水路来粮的各项接收设施和布置,地中衡的建筑物)
2 原粮仓库(房式仓或立筒仓)
3. 清理车间(或清理塔架)
4. 总平面图上应标出玫瑰图和方位标志
二 总平面图布置原则:
各种建构物和设施应符合生产管理的要求,建筑方面的要求,防火和卫生要求。
生产管理要求
粮食清理完毕后要与下道工序车间就近布置走向合理,保证物料输送距离最短。
建筑方面的要求
尽量减少建筑物的占地面积;各建筑物排列要整齐、美观,应注意朝向、采光和自然通风条件;车间和立筒仓的布置,除了符合生产要求外,还应考虑该处的地址条件;给排水和供电线路布置合理,并使线路最短;要适当考虑发展的可能性。
防火和卫生要求
按照国家建筑防火规范暂行规定中“生产的火灾危险性分类”和“厂房防火间距”清理间可定为丙级。各主要生产车间厂房的防火间距,不应小于12米;与民用建筑物之间的防火间距不小于25米;距重要的公共建筑不宜小于50米;前后并列的建筑物,除应考虑防火所需要的间距外,其距离还应不影响自然采光和通风条件。易产生灰尘的原粮接收处、下脚处理处应布置在主厂房的下风方向。
三 交通线布置
交通道路的布置,应考虑生产和生活的需要,务必使货运畅通、人行方便,并合理分散人流和货流,消除彼此间交叉;保证主要的人流和货流距离最短,运输安全,道路的宽度(主干道应为8—10米,;双行车道应为6—8米;单行车道为3—3.5米;人行道路为1.5米)。在汽车卸粮接收装置附近,应留出足够的场地,使车辆调头转弯。
第六章 清理间的设计
一 应根据原粮情况和净粮要求,设计出能达到规定的技术经济指标的工艺流程图;并按设计要求,选定采用的工艺设备,然后根据所用的设备和工艺流程,设计出合理的布置图。
二 清理间工艺设备布置设计应遵循以下原则:
1. 各种清理设备必须按工艺流程布置在相应的楼层上,在各层车间内,设备的布置应量减少物料提升次数。
2.上道工序设备的物料流入下道工序设备时,要尽量多用溜管,不用或减少水平输送设备。
3. 相同的机械设备应尽量配置在同一楼层上,便于操作和管理。
4. 主要设备的操作面应布置在靠近窗户的地方,以便有良好的采光,便于操作和检查。
5. 机械设备应布置整齐,并保证有足够的安全通道和操作距离。一般走道宽为1.0米,主要走道宽为1.5米,设备之间的横向走道宽为0.8米,非操作面设备离墙距离为0.35—0.5米。
6. 设备分层布置;在做设备分层布置图时,可以拟定几种方案:根据物料提升次数少、相同设备配置在同一楼层上、设备分层均匀、操作管理方便和重型设备设在底层等原则,选定其中较合理的方案,在绘制出最后确定的设备分层配置图后,即可进行个楼层设备的平面布置设计,确定各楼层高度。
三 清理设备的布置要求
1. 卸
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