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“空气板线外导体校正装置的研制”成果介绍 中电集团三十八所 李俊涛、齐浩军、丁庆文 一、概述 中电集团第38研究所是我国雷达重点研究所，空气板线外导体是雷达上的重要零件之一，当前普遍运用于XX29、X05等产品上，它的质量好坏直接关系到雷达的性能。空气板线外导体质量的主要指标之一就是直线度和平面度，这一点，以往一直是靠钳工手工校直来保证的。因而，空气板线外导体的校直是保障雷达性能的的重要环节之一。 二、选题理由 （一）问题的提出 随着我所的研发能力不断加强，产品品种、数量不断增多，原来靠敲敲打打的生产模式不再能够满足日益增长的生产需求。 板线外导体的加工在制造部机加分厂占有相当大的比重，周期长、任务重。结合我所开展的可制造性专题活动，制造部机加分厂相关人员在上级领导及有关部门的支持下，经过多次讨论，深入生产现场,经分析后决定实施空气板线外导体加工项目。 （二）空气板线外导体的校直情况的调查研究 ⑴XX29空气板线外导体的基本结构和工作流程： ⑵2005年4月～2005年5月，我小组对20根XX29空气板线外导体的校直情况进行了调查和分析： 序号 宽边校直① 校 扭② 窄边校直③ 校 平 面④ （铁锤敲打） （工装扳扭） （工装压直） （铁锤敲打） 时间M 次数 时间M 时间M 时间M 次数 1 35 288 10 10 75 1246 2 33 305 12 9 70 1355 3 37 297 8 12 74 1416 4 28 316 7 11 72 1173 5 32 327 11 9 66 1377 6 36 313 6 10 71 1382 7 31 295 10 12 73 1256 8 34 291 8 11 72 1097 9 30 322 9 12 70 1540 10 29 313 7 13 68 1372 11 35 301 11 10 67 1466 12 37 294 14 12 72 1292 13 32 293 9 11 75 1134 14 36 329 10 9 78 1528 15 33 350 12 8 74 1356 16 31 312 7 11 72 1481 17 34 324 11 7 71 1254 18 36 298 8 13 69 1532 19 35 346 10 12 66 1221 20 32 334 7 9 72 1408 平均 33 312 9 11 71 1344 百分比 26.6% 7.3% 8.8% 57.3% 注：铁锤重8磅（≈8×4.4482＝35.59N），上下行程10CM，每次做功=35.59N×0.1M=3.56J；每根空气板线外导体的校直，铁锤在①和④中共做功=（312+1344）×3.56=5895.36J≈6000J。 根据流程各环节铁锤敲打次数统计绘制的排列图： 从排列图中可以看出，铁锤敲打的校平面和宽边时间合计占总工作时间的83.9%。 三、设定课题目标 （一）目标值的设定 （二）设定理由 1.每根板线校直，新工装只需约1Kg力拉动约20多次滚动的装置，而原先要挥动约2Kg铁锤50余次，1-(1Kg×20)÷(2Kg×50)×100%=80%故新方法降低80%是可能实现的； 2.一般的有效劳动在40%左右，新工装的校正频率约10次，是人工的五倍，((每天工作时间U÷((U×60%)÷每天生产件数V+((U×40%)÷V)÷5)÷V-1)×100%=47%,故校直效率提高50%是可能实现的； 3.从技术角度来说，虽然没有现成的校正装置，但我们对现成的成熟技术进行组合运用，基本能够满足我们的目标要求。 4.由于GB3869-1997《体力劳动强度等级》规定的测试方法太过专业，本小组不具备测量技术和手段，故用做功的概念来表示劳动力的投入多少。 四、提出方案并确定最佳方案 （一）总体方案的提出 采用头脑风暴法，针对课题目标提出两个总体解决方案，并从以上六个方面进行了对比： 总体方案 模具整体成型 效果 机械手整形 效果 研发周期 模具整体成型，除了考虑模具的上下腔体的结构尺寸的设计、加工精度的工艺性以外，还要考虑沉重腔体运动的操作机构，因而结构复杂，研发周期至少半年，加上试验完善时间，需要一年以上时间，不能立竿见影地解决迫在眉睫的问题。 整形机械手，其原理是模仿人体敲击空气板线外导体的动作，是成熟的工艺方法，无需再经过论证；且整个设计过程采用模块化设计，各个模块都是成熟技术，相应地只需将各模块进行组合协调。因而设计周期较短，到试投产也就半年时间。 优 制造成本 由于空气板线外导体长度约6.5m，宽近20cm，高约3cm，因而其模具腔体外形尺寸大，制造成本高；要让如此庞大沉重的