GRR测量系统分析(MSA).pptVIP

测量系统如何表示? * 变异的组成 通过零件 通过操作员 操作员的极差图 均值 操作员 零件 百分比 样本范围 样本均值 均值＝406.2 %影响 %方差分析 操作员*零件 关系 操作员 零件 来源 总体Gage RR 重复性 再现性 销售再现性 零件之间 总体变异 操作员的Xbar图 执行测量研究 如何对以下一些工艺过程建立测量研究？ 报价 雇员绩效检查 评估关于工伤的严重性 雇佣程序 举例: 报价程序 过程的简要描述:客户为了修理设备给出工单。一个分析员查看工单并为完成工单进行估价，然后对客户进行报价。 在该情况下相关的测量误差是什么？ * 执行MSA 比尔相信报价过程中的变异是客户满意度的重要影响因素 比尔收到客户反馈，其价格变化源于恶性竞争 用一周的时间为客户任务报价，在一周后递交近乎相同的作业并看到35%的价格变化是不正常的。 帮助比尔决定如何估计报价过程中的误差量，尤其是与重复性和再现性相关的 比尔决定设置10份假客户定价需求并让3名不同的内部店员在随后的2周内各报价3次。 由于公司提供产品的多样性，比尔选择销售经理计算的定价需求$24,000 部门终于拥有足够的销售量，比尔对于 他们没有认可报价感到轻松，但他修改 了一些不重要的客户信息，这只是为了 进行确认。 * 进行测量系统分析（MSA）图表和数字输出 * 变异的组成 超界零件 超界操作员 操作员的极差图 均值 操作员 百分比 样本范围 样本均值 %影响 %方差分析 操作员与零件 关系 零件 来源 操作员的Xbar图 总体Gage RR 重复性 再现性 销售再现性 销售再现性*报价 零件之间 总体变异 警告 Gage RR （MSA）研究检验测量系统的精确性 变量型Gage RR研究不检验测量系统的准确性 在某些应用中,并不存在标准或 “真值” (校正) 这些情况下, 准确性无法进行评估 因此, 评估与改进精确性是计量型MSA的主要内容 属性型 Gage RR研究检验准确性 再现性比较难区分 重复性和准确性是计数型MSA的主要内容 * Gage RR研究 通常2到3名操作员 通常测量10个样本 每个样本由每个操作员测量 2-3次 需要进行均衡 (下一张) * 要均衡哪个设计? 例 1 零件号 操作员 结果 1 Mary 1456 1 Mary 1390 2 Mary 1300 2 Mary 1299 2 Mary 1321 1 Joe 1433 1 Joe 1399 2 Joe 1279 2 Joe 1300 例 2 零件号 操作员 结果 1 Mary 1456 1 Mary 1390 2 Mary 1300 2 Mary 1299 1 Joe 1433 1 Joe 1399 2 Joe 1279 2 Joe 1300 * 测量系统研究的准备 检查仪器已维修并已校准至可追溯的标准 检查仪器分辨率小于或等于预期工艺过程的变异/规范范围的1/10 挑选2-3 操作仪器的评估人 如果工艺需要多个操作员, 随机选择2－4人 如果工艺仅需要一个操作员或无操作员, 则视为无操作员影响来进行研究 (忽略再现性影响) 从工艺过程中选择5-10个样本零件来表征整个操作范围和各离散零件数 样本数－ 选取足够的样本使得样本数 (S) X 操作员数 (O) 15 每个操作员测量每个样本 2-3 次(都使用相同的仪器) * 进行测量研究 呆在现场进行研究; 注意计划外因素 进行研究 – 指导方针 每个操作员对所有的样本进行一次随机测量 持续进行直到每个操作员对所有的样本完成一次测量 这是试验 1 确保零件进行标记以便于数据采集但对操作员保持“隐蔽”（无法辨别） 重复需要的试验数 每个样本应该由每个操作员测量2 - 3次 使用表格收集信息 分析结果 如果还有的话，确定进一步措施 * Minitab中的测量系统分析（MSA）实例 选取10个零件表征工艺过程中变异的预期范围 3个操作员随机测量10个零件，每个零件3次 打开 Gage3.mtw 选择 StatQuality ToolsGage RR Study (Crossed)… * Minitab中的Gage RR 在Part numbers（零件号）中输入Part（零件） : Operators（操作员）中输入Operator（操作员）: Measurement data（测量数据）中输入Response（响应） : ANOVA（方差分析）和X-bar R分析主要的不同之处在于ANOVA 将通过零件间的交互作用对操作员进行评估 ANOVA 方法更保守 * Minitab中的Gage RR :