冷热变形对金属组织和性能的影响.pptVIP

图4-11 扩散蠕变示意 a）空位和原子的移动方向 b）晶内扩散 c）晶界扩散 4.2.3热塑性变形对金属组织和性能的影响1）对组织的影响（1）改善晶粒组织，细化晶粒 对于铸态金属，粗大的树枝状晶经塑性变形及再结晶而变成等轴（细）晶粒组织；对于经轧制、锻造或挤压的钢坯或型材，在以后的热加工中通过塑性变形与再结晶，其晶粒组织一般也可得到改善。 挤压+轧制对Nb棒组织影响 1-2 T 1-3 T 1-3 W 1-6 W 1-6 T 1-2 T 1-3 1-6 200mm 600mm 挤压后下料示意图 3800mm 5.5级 8-10级 7-9级 8-10级 7-9级 ※ 下图为TC11钛合金铸锭开坯后，320mm大规格棒材的高低倍组织。 TC11合金φ320毫米棒材低倍照片 （原始β粗大的网篮组织） ※ 后经过三火加热，8镦8拔，锻后水冷的改锻工艺，低倍为模糊晶，高倍为双态组织。 GT25000舰用发动机盘饼坯 （直径之半）低倍照片 GT25000舰用发动机盘 高倍照片（双态组织） （2）锻合内部缺陷  铸态金属中疏松、空隙和微裂纹等缺陷被压实，提高金属致密度。锻合经历两个阶段：缺陷区发生塑性变形，使空隙两壁闭合；在压应力作用下，加上高温，使金属焊合成一体。没有足够大的变形，不能实现空隙闭合，很难达到宏观缺陷焊合。足够大三向压应力，能实现微观缺陷锻合。 （3）形成纤维组织  在热变形过程中，随变形程度增加，钢锭内粗大树枝晶沿主变形方向伸长，与此同时，晶间富集的杂质和非金属夹杂物的走向也逐渐与主变形方向一致，形成流线。由于再结晶的结果，被拉长的晶粒变成细小的等轴晶，而流线却很稳定地保留下来直至室温。性能特点：具有各向异性 a）纵向（平行纤维方向），韧、塑性增加 b）横向（垂直于纤维方向），韧、塑性降低但抗剪切能力显著增强 热轧对晶粒组织的影响 图4-12 钢锭锻造过程中纤维组织形成的示意 低碳钢热加工后的流线 吊钩中的流线分布 （左）正确　（右）不正确 FWP-7甲发动机Ⅴ级盘970℃(常规)锻后空冷的低倍流线 （4）破碎改善碳化物和非金属夹杂在钢中分布 高速钢、高铬钢、高碳工具钢等，其内部含有大量的碳化物。通过锻造或轧制，可使这些碳化物被打碎、并均匀分布，从而改善了它们对金属基体的削弱作用。 2）对性能的影响 细化晶粒、锻合内部缺陷、破碎并改善碳化物和非金属夹杂在钢中分布可提高材料的强度、硬度、塑性和韧性。  纤维组织形成，使金属力学性能呈各向异性，沿流线方向比垂直流线方向具有较高的力学性能，其中尤以塑性、韧性指标最为显著。 变形类型 工艺方法 组织变化 性能变化 冷变形 冷轧、拉拔、冷挤压、冷冲压、冷镦 晶粒沿变形方向伸长，形成冷加工纤维组织；晶粒破碎，形成亚结构；位错密度增加 ；晶粒位向趋于一致，形成形变织构。 趋于各向异性；强度提高，塑性下降，造成加工硬化。 热变形 自由锻、模锻、热轧、热挤压 焊合铸造组织中存在的气孔，缩松等缺陷 ；击碎铸造柱状晶粒、粗大枝晶及碳化物，偏析减少，晶粒细化 夹杂物沿变形方向伸长，形成流线组织，缓慢冷却可形成带状组织 力学性能提高；密度提高；趋于各向异性，沿流线方向力学性能提高 塑性变形对金属组织和性能的影响 * 4.1.1冷塑性变形机理 多晶体的塑性变形包括晶内变形和 晶界变形（晶间变形）两种。在冷态条 件下，由于晶界强度高于晶内，多晶体 的塑性变形主要是晶内变形，晶间变形 只起次要作用，而且需要有其它变形机 制相协调。 §4-1金属冷态下的塑性变形 晶内变形方式有滑移和孪生。由于滑移所需临界切应力小于孪生所需临界切应力，故多晶体塑性变形的主要方式是滑移变形，孪生变形是次要的，一般仅起调节作用。对于密排六方金属，孪生变形起着重要作用。 图4-1 晶体滑移时的应力分析 晶体的滑移过程，实质上是位错的移动和增殖的过程。由于在这个过程中位错的交互作用，位错反应和相互交割加剧，产生固定割阶、位错缠结等障碍，使位错难以越过这些障碍。要使金属继续变形，就需要不断增加外力，便产生了加工硬化。 图4-2 刃型位错运动造成晶体滑移变形的示意 图4-3 螺型位错运动造成晶体滑移变形的示意 图4-4 面心立方晶体孪生变形示意 冷塑性变形时，多晶体主要是晶内滑移变形;实质上是位错的移动和增殖的过程;由于位错的交互作用,塑性变形时 产生了加工硬化。 4.1.2 冷塑性变形特点 （1）各晶粒变形的不同时性 塑性变形首先在位