北海银滩首府长螺旋支护灌注桩技术交底.docVIP

本工艺的主要作业内容有：本工程有长螺旋支护桩共计79根，长度为16.5米。准备工作、桩位放样、钻机成孔、压灌混凝土、插入钢筋笼。 2、机具准备：长螺旋钻机、60型挖掘机、混凝土输送泵、电焊机、钢筋切断机、直螺纹机、钢筋弯曲机、振动锤、导入管、吊车等其它辅助性机具。 3、工艺流程图 桩位放样——钻机就位——钻机成孔——压灌混凝土——钢筋笼制作——插入钢筋笼——清理钻具 3.1放线定位：本工程按桩位设计图纸要求共计79根支护桩，测设桩位轴线、定位点，用钢筋头系红绳将桩位点做好标记。 3.2桩机就位 钻机就位后，保持钻机平稳、调整钻塔垂直，钻杆的连接应牢固。钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢。钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土块、残留的混凝土等清理干净。 3.3钻机成孔 钻进速度根据地层情况按成桩工艺试验确定的参数进行控制。钻机钻进过程中，不宜反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。桩间距小于1.3m的饱和粉细砂及软土层部位，宜采取调打的方法，防止发生串孔。钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。 3.4压灌混凝土 本工程灌注桩混凝土等级为C30，达到设计桩底标高终孔验收后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60cm。混凝土的泵送应连续进行，边泵送混凝土边提钻，提钻速度应根据地质情况为2m/s，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土，保持料斗内混凝土的高度不低于400mm，并保证钻头始终埋在混凝土面以下不小于1m。 3.5钢筋笼与冠梁钢筋制作 本工程设计图纸，主筋为12根三级22的钢筋，箍筋为ф10@200，内箍筋为三级16@2000，按设计要求的规格、尺寸制作钢筋笼，刚度应满足振插钢筋笼的要求，钢筋笼底部应有加强措施，保证振动力有效传递至钢筋笼底部。 钢筋笼制作图如下图： 制作时几何尺寸的允许误差如下表： 项目 误差值 主筋间距 ±10mm 箍筋间距 ±20mm 钢筋笼直径 ±10mm 长度 ±100mm 3.6插入钢筋笼 混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋笼插设宜采用专用插筋器。将振动用钢管在地面水平穿入钢筋笼内，并与振动装置可靠连接，钢筋笼顶部与振动装置应进行连接。钢筋笼吊装时，应采取措施防止变形，安放时对准孔位并保持垂直、居中。在插入钢筋笼时，先依靠钢筋笼与导管的自重缓慢插入，当依靠自重不能继续插入时，开启振动装置，使钢筋笼下沉到设计深度，断开振动装置与钢筋笼的连接，缓慢连续振动拔出钢管。钢筋笼应连续下放，不宜停顿，下放时禁止采用直接脱钩的方法。压灌桩的充盈系数为1.2，桩顶混凝土超灌高度为0.5m。 3.7清理钻具 成桩后应及时清除钻杆及泵（软）管内残留的混凝土。长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。 4、质量标准 4.1 主控项目 （1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）桩位和成孔深度必须符合设计要求。 （3）钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范的规定。 （4）成桩后承载力必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2一般项目 （1）桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规范的规定。 （2）混凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定。 （3）实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。 （4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。 （5）允许偏差项目见下表： 长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 主 控 项 目 1 钢筋笼主筋间距 ±10 钢尺量检查 主 控 项 目 2 钢筋笼长度 ±100 钢尺量检查 主 控 项 目 3 桩的位置 1～3根桩、单排桩基垂直于桩基桩 70 拉线和尺量检 主 控 项 目 3 桩的位置 条形桩基沿桩基中心线方向和群 150 拉线和尺量检 主 控 项 目 4 孔深 +300 重锤或侧钻杆 一 般 项 目 1 钢筋笼箍筋间距 ±20 钢尺量检查 一 般 项 目 2 钢筋笼直径 ±10 钢尺量检查 一 般 项 目 3 桩径 -20 井径仪或钢尺 一 般 项 目 4 垂直度 <1％ 侧钻杆 5 桩底虚土 厚度 端承桩 ≤50 重锤测量 5 桩底虚土 厚度 摩擦桩 ≤150 重锤测量 6 钢筋笼安装深度 ±100 钢尺量检查 7 混凝土坍 落度 干法灌注 80～100 坍落度仪 7 混凝土坍