化工单元过程及设备课程设计( 第三版) 教学课件 作者 王瑶张晓冬 主编 再沸器工艺设计.ppt

化工单元过程及设备课程设计( 第三版) 教学课件 作者 王瑶张晓冬 主编 再沸器工艺设计.ppt

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尚辅网 尚辅网 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 尚辅网 大连理工大学 化工学院 王 瑶 再沸器工艺设计 尚辅网 一. 再沸器的类型和选择 立式 : 热虹吸式 强制循环式 卧式: 热虹吸式 强制循环式 釜式再沸器 内置式再沸器 尚辅网 (1)立式热虹吸 ▲循环推动力:釜液和换热器传热管气液混合物的密度差。 ▲结构紧凑、占地面积小、传热系数高。 ▲壳程不能机械清洗,不适宜高粘度、或脏的传热介质。 ▲塔釜提供气液分离空间和缓冲区。 尚辅网 (2)卧式热虹吸 ▲循环推动力:釜液和换热器传热管气液混合物的密度差。 ▲占地面积大,传热系数中等,维护、清理方便。 ▲塔釜提供气液分离空间和缓冲区。 尚辅网 (3)强制循环式 ▲适于高粘度、 热敏性物料, 固体悬浮液和 长显热段和 低蒸发比的 高阻力系统。 尚辅网 (4) 釜式再沸器 ▲可靠性高, 维护、清理方便。 ▲传热系数小, 壳体容积大, 占地面积大, 造价高, 易结垢。 尚辅网 内置式再沸器: ▲结构简单。 传热面积小, 传热效果不理想。 尚辅网 釜内液位与再沸器上管板平齐 管内分两段: LBC——显热段 LCD——蒸发段 二 . 立式热虹吸式再沸器管内流体的受热分析 尚辅网 尚辅网 三. 设计条件 (1) 流体 管程—釜液。蒸发量、温度、压力 壳程—加热蒸汽或热水。冷凝量(热水流量)、 温度、压力 (2) 物性参数确定 蒸汽压曲线斜率的确定(查参考书) 四.设计步骤 (1) 估算传热面积,进行再沸器的工艺结构设计. (2) 假设再沸器的出口气含率,核算热流量. (3) 计算釜液循环过程的推动力和流动阻力,核算出口 气含率. 尚辅网 估算设备尺寸 1.计算传热速率(不计热损) 2. 计算传热温差 T:壳程水蒸气冷凝温度 Td:混合蒸汽露点 Tb:混合蒸汽泡点 t:釜液泡点 ?:物流相变热,kJ/kg, V:相变质量流量,kg/s, b-boiling, c-condensation 尚辅网 3. 假定传热系数K 查表3-15(p.68) 有机液体-水蒸汽 570-1140 W/(m2·K) 4. 估算传热面积 5. 工艺结构设计 选定传热管规格、单程管长、管子排列方式 计算管数,壳径,接管尺寸 尚辅网 管规格:φ38×3、 φ38×2.5、φ25×2.5 φ25×2、 φ19×2 参见p45表3-2 管长L:2000、3000、4500、6000mm 计算管数: 壳径DS: 正三角形排列: L/DS应合理—约4~6,不合理时要调整 卷制壳体内径以400mm为基数,以100mm为进档级。 接管尺寸,参照p68页表3-16 尚辅网 五、传热能力核算 1.显热段传热系数计算KL (1) 设传热管出口处气含率xe ,计算循环量 Db:釜液蒸发质量流量,kg/s Wt:釜液循环质量流量,kg/s S0:管内流通截面积,m2 di:传热管内径,m NT:传热管数 (2) 计算显热段管内传热膜系数 hi 尚辅网 Re >104, 0.6<Pr<160, LBC/di>50 管内Re和Pr数: 尚辅网 (3) 壳程冷凝传热膜系数计算αO m:蒸汽冷凝液质量流量,kg/s Q:冷凝热流量,W ?c:蒸汽冷凝热,kJ/kg 尚辅网 (4) 计算显热段传热系数KL 污垢热阻R– p55,表3-9 尚辅网 2. 蒸发段传热系数KE计算 设计思路: 控制饱和泡核沸腾和两相对流传热区 双机理模型:同时考虑两相对流传热机理和饱和泡核沸腾传热机理。 hv :管内沸腾表面传热系数 ht p: 两相对流表面传热系数 P69-70 hn b: 泡核沸腾表面传热系数 a: 泡核沸腾压抑因数 尚辅网 3.显热段及蒸发段长度 根据饱和蒸汽压和温度关系计算 尚辅网 5.面积裕度核算— ?30%,若不合适要进行调整 4.计算平均传热系数KC 尚辅网 六、循环流量的校核 (1)计算循环推动力△PD 液体气化后产生密度差为推动力(p.72) L 的参考值 见P72, 表3-19 尚辅网 蒸发段两相流平均密度以出口气含率的1/

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