化工反应原理与设备 教学课件 作者 杨西萍 主编 模块四.ppt

尚辅网 尚辅网 固定床内的传递现象 尚辅网 固定床的经验法计算 结构尺寸 计算步骤：（床层压力降不超过总压力的15%） 1）根据经验选取气体空床速度u0； 2）床层的截面积为 3）校核床层阻力降 根据公式（4-9）校验床层压力降。若压力降低于总压力的15%，则选取的空床速度有效，上述计算成立。 尚辅网 固定床的经验法计算 结构尺寸 4）确定床层的结构尺寸 催化剂床层高度：　 床层直径： 绝热反应器 列管式： 管数： 直径： 尚辅网 固定床的经验法计算 传热面积 催化剂床层所需的传热面积可参照列管式换热器的计算方法确定 尚辅网 固定床的经验法计算 例：计算乙烯氧化生产环氧乙烷的固定床第一反应器体积、传热面积及床层压力降 已知：反应方程式： 进入第一反应器原料组成 100 合计 82.8 7.7 6.0 3.5 mol% N2 CO2 O2 C2H4 组分 尚辅网 操作条件：进料温度T=483K,反应温度T=523K，反应压力P=981MPa，空速为5000h-1，转化率20%，选择性66%。 反应气体的物理性质： 各组分气体平均热容： 1.382 1.968 0.963 1.047 0.963 1.968 J.kg-1.K-1 C2H4O H2O CO2 N2 O2 C2H4 组分 尚辅网 催化剂：球形催化剂dp=5mm 床层空隙率ε=0.48 换热条件：管间采用导生液强制外循环换热，导生液进口温度503K，出口温度508K,导生液对管壁的给热系数2717KJ/(m2.h.K) 反应器形式：列管式固定床，Φ27mm×2.5 mm×6m， 催化剂的充填高度5.7m 技术指标：年生产环氧乙烷1000t，年工作时间7000h，反应后经分离、精制产品回收率90%，第一反应器所生产的环氧乙烷占总产量的90%， 尚辅网 固定床的数学模型法法计算 理想流动 一维模型 轴向返混 一维模型 径向混合 二维模型 拟均相模型 尚辅网 固定床的数学模型法法计算 一维模型 非均相模型 二维模型 理想流动 非理想流动 尚辅网 固定床数学模型法计算 拟均相一维理想模型 物料衡算方程 热量衡算方程 管外 流动阻力方程 管内 尚辅网 一维拟均相非理想流动模型的基本假设是： 1、流体在床层中流动属于非理想流动，但遵循轴相扩散模型； 2、流体沿床层径向温度、浓度是均一的，仅沿轴相变化； 3、流体与催化剂在同一截面处的温度、浓度相同。 在单元体积dV=Atdl对组分A物料衡算： 尚辅网 R r △r △I 床壁 固定床环状微元体示意图 二维拟均相模型的假设： 1、流体在床层中流动属于非理想流动，但遵循轴相扩散模型； 3、同一截面不同半径处参数不同，用径向扩散模型来表示。 2、流体与催化剂之间无温度、组分浓度差异； 取半径r至r+dr，高度为dl的环状体为单元体积，dV=2πr(dr)(dl)。 物料衡算方程： 尚辅网 固定床反应器参数敏感性 参数的灵敏性：在反应操作过程中，当反应系统中 某一个参数的微小变化引起其他参数发生了重大变化的现象。 尚辅网 固定床反应器参数敏感性 尚辅网 项目四、固定床反应器的技能训练 一、固定床反应器的操作 二、固定床反应器的实训操作 三、固定床反应器的仿真操作 尚辅网 固定床反应器的操作 合成甲醇工艺过程 尚辅网 温度控制 压力控制 原料配比 调节外送蒸汽量；调节循环量；调节入塔气中一氧化碳、二氧化碳和惰性气体的含量 。 根据循环气中惰性气体含量来控制系统的压力严禁系统超压；压力的调节缓慢进行 氢碳比 （2.05～2.15 ）、惰性气体含量（取决于吹除气） 硫化物含量（超过指标4 ） 操作控制 稳定操作 固定床反应器的操作 甲醇分离 器控制 甲醇分离器的分离效果取决于气体经水冷器冷却后的温度及气体流量 尚辅网 固定床反应器的操作 甲醇系统开停车 检查系统内的各阀门开关情况及仪表、电器、集散控制系统；联系生产调度，送循环水、软水、中压蒸汽、低压蒸汽入系统，水冷器排气通水，各蒸汽管道排水暖管；合成反应器废热锅炉汽包建立30％的液位，启动循环机贯通合成系统，稍开合成塔开车蒸汽喷嘴进行升温；合成塔温度升至473K左右，合成系统开新鲜气阀引气开车，逐步调整负荷和温度达到指标；醇分离器建立液位后向外送出粗醇产品，汽包压力达到指标后向外送蒸汽。 正常开车 紧急停车 正常停车 ①接到停车指令后，逐步减少直至切断新鲜气进料负荷，同时减少循环量进行循环。 ②关汽包外送蒸汽调节阀组和汽包上水调节阀组。 ③根据醇分离器液位情况，逐渐关小输醇阀，直至