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注塑QC工程图.xls 3页

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Sheet3 Sheet2 Sheet1 品名 PAGE 第1页 共4页 决 拟制 审核 批准 产品型号 品质(生产)管理工程图 更改号 品号 编号 HL-Z-001 裁 资材名 设 备 管理项目 作业标准 管理方法 记录方法 担当者 异常时 主要工序 生产 试验测试 检验点 管理点 措施事项 ABS+PC-1000TG 目视 ① 包装袋的标识及包装状态. 原材料的检验标准 抽样S-2 进厂物料 进厂检 检验不合格返回、通报厂 ABS.HF-0680U (委外) ②异物、颗粒状态. AQL=0.4 检验报告 验员 家改善对策书 ABS.VH-0810L ③冲击强度、熔融指数、阻燃性. 烤料器 目视 (CTQ) 烤料时间、温度: 上料干燥技术要求. 注塑上料交接班记录 上料工 检查产品,必要时 ABS+PC: 4小时 80 — 90℃ 原材料、回收料的使用配比 工艺巡查记录 工艺员 停机,通报书反馈 ABS.0810L: 2小时 80—85℃ 烘料时间、温度表. ABS.0680U:2小时 80—85℃ 全部使用原料 注塑机 游标卡尺 ① 注塑的压力、温度、时间. 注塑生产工艺参数表 工艺巡查记录 当异常时及时通知工 模具 电子秤. ②CPK管理 (模具温度: CORE表面上端/下端) 注塑工艺参数作业指导书 每日管理 工艺巡查记录、显示器外壳模温管理CPK值统计表 艺员对工艺参数进行 塞尺 ③ 外观、CPK管理(尺寸、重量) 注塑作业指导书、产品样件 显示器外壳管理CPK值记录 操作工 调整,通报书反馈。 ④ CRT缝隙. 型合状态 CRT缝隙:0.3mm、型合: 0.5mm 注塑产品不良品传递单 设备人员 设备发现异常及时维修 ⑤ 材料标识 材料标识: 设备点检记录 ⑥ 生产数量、不良数量 ABS.0680U:>ABS< 设备维修记录 ⑦ 设备点检、维护 ABS.O810L:>ABS-FR(17)< ④ ABS+PC:>ABS+PC-FR(40)< 不合格控制程序 设备控制程序 壁纸刀 目视 毛边、灰尘油污清理干净。 注塑操作作业指导书 作业指导书点检记录 车间主任 异常时,及时找工艺 棉布 解决. 通报书反馈. 自检标签 粘贴位置、粘贴牢固、生产日期 材料、燃烧级别、色别 异常时及时找班长解决,通报书反馈. UL NO:H1561 品名 更改码 PAGE 第2页 共4页 资材名 设 备 管理项目 作业标准 管理方法 记录方法 担当者 异常时 主要工序 生产 试验测试 检验点 管理点 措施事项 目视 包装无破损、污垢及包装状态. 显示器F/C包装的作业指导书. 异常时及时反馈班长 台车的清洁、整齐. 装箱单填 解决. 通报书反馈. 写状态. 游标卡尺. ①外观、尺寸、重量、粘贴标识. 显示器F/C的检验标准及样件 巡检、入库检 产品巡检记录 检验员 异常时产品不合格不 电子秤. ②CRT缝隙、型合状态. 抽样G-Ⅰ 产品检验记录 放行,通报书反馈. 塞尺 ③包装状态、台车状态.、装箱单 AQL =0.4 目视 填写、粘贴状态及材料标识。 油漆、稀释剂 喷枪 目视 ①喷涂前的产品处理(CTQ) 显示器前处理作业指导书 班长 异常时及时反馈班 ②CPK管理(PAINT与THINNER的配合比例) 配漆作业指导 喷涂人员操作记录 配漆工 长解决. 通报书反馈. ③CPK管理(干燥炉的设定温度、时间、速度) 显示器烘干作业指导书 专人管理 显示器外壳管理CPK值记录 设备人员 ④外观:涂漆的颜色. 喷涂表面无 显示器喷涂作业指导书 喷漆工 虚喷、无杂质、无挂漆等. ⑤生产数量、不良数量 不合格控制程序 喷涂产品不良品传递单 生产线检 ⑥喷涂点检、维护 设备控制程序 喷涂设备点检记录 设备人员 设备发现异常及时维修 喷涂设备维修记录 刀片 ①性能:附着力、耐磨性(CTQ) 显示器喷涂检验标准 抽验 喷涂产品检验记录 班长 异常时产品不合格不放行, 胶带 ②外观:涂漆的颜色. 喷涂表面无 抽样G-Ⅰ 喷涂产品检验确认记录 检验员 通报书反馈,返工。 酒精 虚喷、无杂质、无挂漆等.(CTQ) 标准色板、承认样件 棉布 油墨、稀释剂 丝印版 墨图 ①INK与稀释剂配比(CTQ) 油墨配比作业指导书 丝印人员操作记录 丝印工 异常时及时反馈解决 胎具 色卡 ②CPK管理(干燥炉的设定温度、时间、速度) 产品丝印作业指导书 烤箱温度测试记录表 饧?牰???????设备 显示器印刷作业指导书. 显示器外壳管理CPK值记录 班长 ④印刷附着力、耐磨性.(CTQ) 丝印附着力测试规定 附着力测试记录表 各产品的墨图.标准色板、承认样件 位置水平偏移1.0mm 位置上

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