以油品、烯烃和化学品为目标产品的高温费托合成煤液化技术.pdfVIP

以油品、烯烃和化学品为目标产品的高温费托合成煤液化技术 孙启文 (上海兖矿能源科技研发有限公司，煤液化及煤化工国家重点实验室，上海，201203) 摘要。本文重点介绍了以油品、烯烃和化学品为目标产品的高温费托合成煤液化技术中反应器、 高温费托合成催化剂研发情况及5000吨／年高温费托合成中试装置的建设及运行情况。高温费托合 成工艺产品中不但有大量油品，还有大量烯烃产品和含氧有机化学品。产品具有广阔的市场前景， 可获得良好的经济效益。 关键词。高温费托合成烯烃煤液化 1 前言 煤间接液化的基本过程分为低温费托合成和高温费托合成两种工艺过程。低温费托合成工艺的 反应压力为2．5MPa左右。低温费托合成过程的主要产品为柴油和石脑油，高温费托合成过程主要产 品为汽油、柴油、含氧有机化学品和烯烃。开发以油品、烯烃和化学品为目标产品的高温费托合成 煤液化技术，对于缓解我国的能源供应紧张局面，促进洁净煤技术的发展具有重要意义。 2 高温费托合成煤间接液化反应过程与工艺流程 1．1化学反应 在催化剂的作用下，含H2和CO的合成气在一定温度和压力等条件下发生反应。 主要化学反应如下； 费托合成反应：(n+m／2)1t2+nC0一C扎+nil20 水煤气变换反应：C0+H20一心+C02 生成醇反应： CO+2H2=三c。日2n+20+0—1)H20 生成醛／酮反应：CO+(2一去)日2=1C．H：。0+(1一去)H20 生成酸反应： CO+(2一吾)日：=吉c日：。02+(1一号)日：D刀 刀 刀 1．2工艺流程 一定H2／CO比的合成气与循环气混合后，经循环压缩机加压后，经反应器进料预热器加热到一 275 定温度后，进入流化床合成反应器，在催化剂的作用下部分转化为烃类物质。 合成反应为强放热反应，反应热通过反应器内移热装置以产生蒸汽的方式移走，反应器的温度 通过控制汽包的压力来进行调节。 进入激冷塔的反应器出口气体，在激冷塔内进行冷却，激冷塔内冷凝的液体作为高温冷凝物产 品闪蒸后送至产品储槽。 出激冷塔的塔顶气体，经冷却后进入高压分离器进行油相、水相和气相的分离。油相为低温冷 凝物，送入低温冷凝物储槽，水相为反应水送至反应水精馏塔进一步处理。反应水中含有的醇、醛 等含氧化合物从塔顶采出，塔底含酸反应水经中和处理后作为水煤浆制备用水。高压分离器顶部排 出的气体一部分为循环气返回反应器，另一部分为弛放气送出装置界区。 虹“’t 自哺净麓靠 图15000吨／年高温费托合成中试验工艺流程框图 3高温费托合成反应器 高温费托合成反应器可采用循环流化床反应器或固定流化床反应器。循环流化床反应器要解决 的主要问题是催化剂提升、循环和分离。由于煤液化催化剂密度大，较难流化，需严格控制其颗粒 大小及尺寸分布，以满足下流立管及上流反应器的要求。催化剂的高速循环，颗粒对器壁和内部换 热冷管的磨损，造成催化剂的磨粉流失，影响转化率和产率，同时容易造成设备磨损。循环流化床 反应器经放大，由由2．3m到巾3．6m，生产能力提高了三倍，但由于反应器环道设置已趋于最大尺寸， 催化剂提升动力问题难以解决，进一步放大受到限制。 固定流化床反应器将催化剂置于反应器内，并保持一定料位高度，催化剂采用比循环流化床反 应器催化剂更细的颗粒，同时设置气体分布器，形成细颗粒、密相流化床层，反应器内设置换热管 束。固定流化床反应器与循环流化床反应器相比较，具有如下优势：I)生产能力强。固定流化床反 应器增加换热面积(50％左右)，使其可在较高的操作压力下操作，相同转化率时，合成原料气的输 入量较大，使生产能力大大提高：2)投资少。由于生产能力的提高，在相同原料气下，使用的反应 器数量减少，降低了设备的投资费用： 3)能耗低。通过固定流化床反应器的压降仅为循环流化床 反应器压降的一半，使反应器能耗有所降低。4)催化剂消耗少，操作稳定性高，维修费用低，开工 276 率高。高温