异形坯连铸结晶器流场的水模型研究.docVIP

异形坯连铸结晶器流场的水模型研究 沈昶　周俐　李建中 摘　要：通过1:2异型坯水模型实验,研究了马钢760mm×460mm×120mm异型坯结晶器在不同水口结构、不同工艺参数条件下的流场。结果表明在其他条件下相同时夹角120°水口较100°水口的流场较为合理,工作拉速下应采用正面开孔倾角为9°,侧孔倾角15°水口结构。关键词：水模型　异型坯结晶器　流场 Research on Water Model of Flowing Distributionin Profiled Blank Continuous Casting Machine Mould Shen Chang　Zhou Li(East Chia Metallurgy College)Li Jianzhong(Ma Anshan Iron Steel Co.Ltd.) Abstract：Through the experiments with water model of 1:2 ratio,different flowing distribution resulted from different nozzle structures and technological parameters in 760mm×460mm×120mm profiled blank mould in Ma Anshan Iron Steel Co.is studied in this paper.The results show that under the same conditions,the flowing distribution at the nozzle angle 120° is more appropriate than that at 100° angle,and the ideal nozzle structure used under normal casting speed is 9° tilt angle of front spout and 15° tilt angle of side spout.Keyworks：water model　profiled blank mould　flowing distribution▲ 1　前　言 　　在连续铸钢过程中,结晶器内钢液流动状况影响结晶器内温度场、传热速率、夹杂物上浮、温度和化学成分的均匀性并从而直接关系到铸坯的内部质量和表面质量。马钢三钢厂1998年投产了我国第一台异型坯连铸机,生产的异型坯用以轧制H型材。异型坯结晶器端面形状复杂,水口结构特殊,因而结晶器内钢水流动情况也比较复杂且无法参考其他方、圆、矩规则结晶器的流场。为了改善钢液在型坯结晶器内的流动,形成具有良好表面和内部质量量的铸坯、促进钢中非金属夹杂物的上浮、均匀钢液温度和化学成分,实验采用1:2水模型研究异型坯结晶器内钢液流动,确定合理流场所对应的水口结构,和插入的深度等参数,为实际生产中能获得有高质量的铸坯提供依据。 2　实验研究方法 　　异型坯结晶器不同于其他方、圆、矩形结晶器,它的形状特异,其横断面形状如图1。由结晶器横断面示意图可知,该结晶器的流场较其他规则结晶器流场复杂。同样,浇注异型坯所用的浸入水口结构也比浇注规则铸坯所用浸入水口复杂;水口有3个流孔,即正面流孔和两个侧流孔,流孔有一定的倾角,水口结构的复杂主要是保证结晶器内的流场能趋于合理,浸入水口结构组合如图1和图2。本文采用了水模型研究的方法对异型坯结晶器内的流场进行实验研究。 图1　异型坯结晶器横断面及浸入水口结构示意图 图2　浸入水口纵剖面示意图 2.1　实验原理 　　根据相似原理的基本原则,为保证模型实验的结果能够说明原型中的现象,必须保证模型的原型具有一样的相似准数,且数值相等。但很难做到所有准数相等,一般都采用近似模化法保证一、二个决定性准数相等即可达到相似要求。　　结晶器内钢液的流动主要依靠惯性力作用,同时还受到粘滞力的作用,因此实验中选取了弗劳得准数和雷诺准数作为决定准数。当流动处于自模化区时,只要保证模型的原型之间Fr准数相等即可: Fr=Fr′　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(1) gl/v2=gl′/v′2 　l=l′/2　　v2=v′2 v=(1/2)0.5v　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(2) Q=(πl2v)/4　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(3) Q′=(πl′2v′)/4　　　　　　　　　　　　　　　　　(4) 式中　Fr,l, v——模型参数　　　Fr′,l′,v′——原型参数　　实验中根据流量计的测量范围和实验室的空间大小确定水模型与原型几何尺寸比例为1:2,水模型采用有机玻璃制作,原型的几何参数对照见