洪奕春 如何实现卓越的生产管理.docVIP

《如何实现卓越的生产管理》 主讲老师：洪奕春 ☆培训对象： 车间班组长、车间主任、拉长、线长、生产主管、生产科长、设备管理人员、品质管理人员、生产经理。 ☆课程背景： 日本的制造企业之所以强大，是因为他们认真抓好了生产管理的基本要点，让我们的企业也回到制造的基本点，脚踏实地地做那些应该做的事情！ ☆课程目的： 本课程通过对5S改善、设备的保全、车间之间的协调、个别作业的改善、质量改善、缩短交货期、压缩库存、降低成本等管理的基本点进行分析，让我们掌握日本企业管理的根本之道。 ☆课程大纲： 第一部份、运用和平管理追求企业应得的利润 一、对制造业的再认识： 1.对“生产”工作抱有信心； 2.求制造业的出发点“QCD”； 3.进一步提高工作效率； 4.面向顾客改变观念； 5.是否重视人的经营？ 6.着眼瓶颈； 7.重新把工作过程当作一张白纸来进行规划； 8.积极、有效地利用信息技术。 二、彻底摒弃浪费、不合理和散乱： 1.进行一次总动员，找出车间里的问题； 2.杜绝4种浪费； 3.了解“消除不合理、混乱”的要点。 三、理解生产管理的全貌： 1.彻底实施工厂改善之基础的“5S”； 2.通过“目视管理”搞好工厂的预测； 3.通过接受订单的管理控制好工作的出入口； 4.通过配置和作业指示改善工序流程； 5.通过POP建设透明的工厂； 6.根据日程计划采取对策； 7.通过进度、在制品管理确保交货期； 8.通过质量管理消灭不良品； 9.通过成本管理降低成本； 10.从改善作业到改善工序； 11.通过材料采购、库存管理消灭欠缺品和库存过剩； 12.通过外协管理避免交货期延迟； 13.将目标指向用信息技术武装起来的自主协调的生产方式。 第二部份、使改善的利器—“5S”得到彻底的贯彻执行 一、重新认识“5S”： 1.再检查一下5S是否得到了很好的实施? 2.检查一下5S是否流于形式? 3.从总经理、厂长开始实施5S。 二、整理—摒弃无用的东西： 1.开始实施红牌战术工程； 2.准备红牌；制定红牌的基准； 3.给无用的物品贴上红牌； 4.把贴上红牌的物品提交给红牌裁决会议； 5.果断丢弃无用之物。 三、整顿—实施“目视管理”： 1.理解“目视管理”； 2.材料仓库的“目视管理”； 3.在制产品的“目视管理”； 4.工具的“目视管理”。 四、清扫—时刻车间干净： 1.车间的清扫；机器的清扫； 2.材料放置场地的清扫； 3.对眼睛不容易看到的场所进行清扫； 4.周边环境的清扫。 五、清洁—安全性和质量的提高从清洁开始： 1.通过清洁来发现浪费、不合理和混乱； 2.清洁我们的服装； 3.找出保持清洁的窍门； 4.杜绝脏乱的发生源。 六、教育—遵守车间的规章纪律： 1.问候、摆好鞋子、交流； 2.不生产、不采购、不收藏不需要的东西； 3.把物品放在指定的场所； 4.培养每天清扫的习惯； 5.保持清洁； 6.灵活运用规定的基准。 第三部份、用计算机整理接受订单和订单残余的信息 一、从接受订单的信息、账本开始： 1.从整理接受订单的信息着手； 2.将接受订单的信息可视化、卡片化。 二、订单账本电子化： 1.让订单的账本易于使用； 2.记入订单备忘目录中； 3.制作图表编号检索目录； 4.制作接受订单数据输入的专用画面。 三、进一步有效利用订单数据： 1.整理订单数据； 2.按订单交货期的先后顺序进行排序； 3.根据订单备忘目录制作日程表； 4.增加交货累计和订单残余的项目。 四、和营业部门共享信息： 1.加强和营业部门的交流； 2.召开营业、制造、材料部门的联合会议； 3.全公司共享订单、进展、库存信息。 第四部份、以现场为主导推进工序管理的改善 一、把交货期和在制产品的改善作为重点： 1.彻底促进流动； 2.努力确保交货期和缩短工期； 3.厂长、制造部长的行动清单； 4.工序监督者的检查清单。 二、以现场为主导制作小日程计划： 1.认真做好多种小量生产的小日程计划； 2.小日程计划应从着手与完成的两方面进行统一管理； 3.在现场制作小日程计划。 三、通过作业指示发出指示、命令： 1.重新认识指示、命令的方法； 2.作业指示的功能是作业的准备和分配； 3.作业指示中使用的票据种类； 4.通过作业指示板来传达指示人命令； 5.发行出库单，指示材料出库； 6.了解出库单的主要功能； 7.通过作业单，发出开始作业的的指示； 8.发行移动单，指示作业人员进行搬运、移动； 9.制作其他的票据。 四、对进度的管理： 1.消除过量生产带来的浪费； 2.消除由于“等待”带来的滞留； 3.制定对策，以处理“突发作业”； 4.制定对策，以挽回因延迟带来的影响。 第五部份、引进局域网，使工厂变得透明 一、建设一个透明的工厂： 1.及早掌握工厂的状况，并制定灵活的对策； 2.废弃不带来