变频调速在重介选煤系统中应用.pdfVIP

维普资讯 工 业 技 术 SCIENCE＆1ECHNOIOGYINFORMATQIO：丝N 变频调速在重介选煤系统中应用 姜桂芹 (龙煤集团煤炭营销公司七台河分公司 154600) 中图分类号：TD94 文献标识码：A 1．引言 选效率的方法。该方法用颗粒密度(SGP)~U 采用变频调速器后 ，可以使旋流器始终 重介旋流器能获得比其它选煤方法更高 有效介质密度(SGem)~者间的差值AS来衡 在最佳工况点工作，提高分选精度和精煤产 的分选精度 ，粒度范围已达80～一0．15mm， 量。SGem被定义为所有分选粒级的最低分 率，减轻介质回收系统负荷，降低介耗和电 并且在0．15～0．04ram的超细粒煤的分选中 选密度。(实际上，SGem仅比悬浮液密度稍 耗，实现重介重介质回收系统负荷，降低介耗 能获得提高精度的分选。因此，近年来在我国 高一些)。 和电耗，实现重介系统的自动控制，并大大改 获得越来越广泛的应用。 “As”值越高，分选效率越差。而在 善人工操作条件。其技术性能优越。 Deurbrouck发表的两篇论文 在《重介旋流器 为便于比较，本文对采用变频调速器的系 2．影响重介旋流器分选效果的因素 中洗选粉煤》及 选《煤设备 重蚕旋流器 统和采用定压箱给料的系统进行拯资比较， 国内外对重介旋流器分选机理的研究表 的工艺性能》中已给出了值~1]Eplnq的直接关 并对采用泵送给料系统有无变频调速进行运 明，影响重介旋流器分选精度的因素可分两 系 ，见图 1。 营成本比较。 大类：一是由实际工艺条件及分选设备本身所 决定的生产中不易变动的因素，如入料粒度 组成、浮沉组成、旋流器圆筒及圆锥角等 ； 二是一定程度上可以调整的因素。包括入tel 压力、矿浆入料量、悬浮液流变特性、加重质 料度组成以及底流VI溢流VI直径等。 实际生产中，分选效果的好坏很大程度 上取决于第二类因素的选定和这些因素在生 产中能否保持稳定。对于给定的生产系统，其 悬浮液的性质及底、溢流口已确定，起主要作 用的则是入压力和矿浆入料量。 这里，探讨一下入料压力和矿浆入料量 对分选效果的影响。 2．1理论经验公式 2．1．1研究表明，旋流器本身对入料压 力的要求是： H=9～l1D (1) 式 中H． 定压高度，m ； D一一旋流量直径 ，m； 图l可能C偏差与△S间的关系 当采用泵给料时，其压力为 ： P=H ·psu，(2) 从图 1看出，随 “△ S”值增加 ，1EP 4．1．1根据所设计的实际生产厂的资料 式中P—— 入IZl压入，Mpa； 值随之增加 ，即分选效果变差。因此 ，增加入 表明，采用定压箱给料系统的投资比采用变 pSU——悬浮液密度，kg／m3 料矿浆量将导致重介旋流器的可能偏差Ep值 频调速器的投资，平均要高出66．0—89．0万 2．1．2圆锥型旋流器悬浮液循坏量Q的 增高，从而使分选效果变差。 兀 。 经验公式： 4．1．2 泵送给料与无变频调速器的比 Q=0．252×do×du×／ (3) 3．重介旋流器入料方式简析 较。本文对3个实际生产的重介分选选煤厂进 式中do、du——溢流管、底流管直径， 目前，国内广泛采用定压箱给料和泵直 行分析、计算 ，发现3个厂的给料泵均