焊工工艺学 教学课件 作者 许莹 4.2.DOCVIP

课 题 第二节 焊接化学冶金过程 课 型 讲授新课 分（2）课时完成 课 堂 记 事 月 日 节 教具 班 级 教 学 目 标 1、掌握化学冶金过程的特点、熔渣的作用及分类 2、掌握焊缝脱氧、脱硫、脱磷原理及过程、焊缝渗合金的方法及目的 教学重点 教学难点 焊缝脱氧、脱硫、脱磷的原理及过程 时间安排 教 学 内 容 及 步 骤 教 学 提 示 第二节 焊接化学冶金过程 熔焊时，熔池周围充满着大量的气体和熔渣，这些气体和熔渣与熔化金属之间不断进行着复杂的冶金反应。焊接化学冶金过程的首要任务是对焊接区的金属进行保护，防止空气的有害作用，其次是通过气体、熔渣、熔化金属之间的冶金反应来减少焊缝金属中的有害杂质，增加有益的合金元素，因此这些反应在很大程度上决定着焊缝金属的成分和焊接质量。 一、焊接冶金过程的特点 1、温度高、温度梯度大 焊接电弧的温度一般为5000 ～8000℃。电弧高温使得金属元素强烈蒸发，电弧周围的气体不同程度地分解为气体原子或离子状态，并溶解在液态金属中。当焊接接头温度快速下降后来不及析出时，便会在焊缝中形成气孔。同时，在高温作用下的熔池周围是常温下母材，温度梯度很大，容易形成焊接应力与变形。 2、熔池体积小且存留时间短 焊接熔池从形成到完成结晶一般仅需要几秒钟，加上熔池的体积很小，温度急剧变化，使整个焊缝中的冶金反应经常达不到平衡，造成熔池内化学成分分布不均，常出现偏析现象。 3、熔池金属不断更新 随着焊接过程的进行，熔池位置不断移动，新熔化的金属和熔渣连续的加到熔池中参加冶金反应，增加了焊接冶金过程的复杂性。 4、反应接触面大、搅拌激烈 焊条熔化以后以熔滴形式过渡到熔池，熔滴与气体及熔渣的接触面积大大超过一般炼钢的情况。接触面大既加快了冶金反应，同时又使气体侵入液态金属中的机会也增多，因此焊缝金属易被氧化、氮化和形成气孔。焊接电弧对熔池的强烈搅拌不仅有助于加快冶金反应速度，也有助于熔池中气体的逸出。 二、气体对焊缝金属的影响 在焊接过程中，熔池周围充满着各种气体，它们不断地与熔池金属发生作用，影响焊缝金属的成分和性能。其主要成分为H2、O2、N2、CO、CO2、H2O(水蒸气)，以及部分金属与熔渣的蒸气，气体中以氢、氧和氮对焊缝的质量影响最为明显。 氢对焊缝金属的影响 氢元素主要来源于焊条药皮和焊剂受潮时吸收的水分、焊件和焊丝表面上的污物 (铁锈、油污等)、焊条药皮中的有机物，以及空气中的水分等。 氢在焊缝中起到有害作用，它的主要危害性有下列几个方面： （1）气孔 氢是焊缝中产生气孔的主要因素之一。当焊接时形成的氢分子来不及析出时，便会遗留在焊缝中形成氢气孔。 （2）氢致裂纹 由于氢原子结合成氢分子后会在金属内造成很大局部应力。氢气孔的存在将会降低金属材料的力学性能。对于淬硬倾向大的材料，在约束应力作用下就容易产生冷裂纹。同时，在接头处易产生脆硬组织，使塑性严重下降，抗裂性也下降。 （3）白点 含氢量较大的碳钢或低合金钢试件焊缝受到拉伸时，断面会出现鱼目状白色圆形斑点，通常称其为白点。白点的直径一般为0.5～3mm，白点会使焊缝金属变脆。 减少氢的有害作用主要是严格控制焊缝中的含氢量。第一要限制氢及水分的来源，如焊前对焊条、焊剂的烘干，焊前清理焊件及焊丝表面的污物等。第二应该尽量防止氢溶入金属中，如采用低氢型焊条、短弧操作等。如氢含量过高，可在焊后进行消氢处理或进行退火或高温回火处理。 2、氧对焊缝金属的影响 焊接时，氧主要来自电弧中O2、CO2、H2O等成分以及药皮中的氧化物和焊件表面的铁锈、水分和油污等。氧常以原子氧和氧化亚铁 (FeO)两种形式存在于液态金属中。 焊缝金属中含氧量的增加，会使其综合力学性能降低溶解在熔池中的氧与碳、氢反应，生成不溶于液态金属的CO和H2O气体，若在焊缝结晶时来不及逸出，会形成气孔，并且CO气体在受热膨胀后会使熔滴爆炸造成飞溅，最主要的是氧会使大量的有益合金元素被氧化、烧损，增加了焊缝金属的冷脆、热脆倾向。因此，焊接时，除采取焊前清理、加强熔池保护外，还要设法在焊丝、药皮、焊剂中添加一些合金元素，去除已进入熔池中的氧，减少氧存留在焊缝金属中对焊接质量的不利影响。 3、氮对焊缝金属的影响 焊接区中的氮主要来自空气。它在高温时熔入熔池中，当温度下降时由于氮的溶解度降低，来不及析出的氮会形成气孔；还有部分氮与铁形成针状化合物后存在于焊缝金属中，氮会使焊缝金属强度提高，塑性和韧性降低。消除氮的危害主要通过加