焊工工艺学 教学课件 作者 许莹 7.2.DOCVIP

课 题 第二节 等离子弧切割 课 型 讲授新课 分（2）课时完成 课 堂 记 事 月 日 节 教具 班 级 教 学 目 标 1、掌握等离子弧切割的原理及特点 2、等离子弧切割的设备及工艺 教学重点 教学难点 等离子弧切割的原理及特点 时间安排 教 学 内 容 及 步 骤 教 学 提 示 第二节 等离子弧切割 一、等离子弧切割的原理及特点 等离子弧切割是利用高温、高流速和高能密度的等离子弧作为能源，将被切割材料局部熔化并立即吹除，从而形成狭窄切口的热切割方法。 目前常用的是空气等离子弧切割 空气等离子弧切割是20世纪80年代初期兴起的一种先进的切割技术，它的出现使等离子弧切割技术迈入了一个新的发展阶段。空气等离子弧切割有两种形式：一种是单一空气式，使用压缩空气作为工作气体；另一种是复合式，增加了一个内喷嘴，单独对电极通以惰性气体加以保护，以减少对电极氧化烧损。空气等离子弧切割方法如图7-4。 由于等离子弧的温度高（可达20000K以上）、能量密度高（105～106W/cm2），并且切割用等离子弧的挺度大、冲刷力强，所以等离子弧切割具有以下特点： 1、可切割多种材料、应用范围广 等离子弧切割属于高温熔化型切割，它可以切割几乎所有的金属材料，例如不锈钢、铸铁、有色金属以及钨及钨合金等难熔金属材料。使用非转移弧时，还能切割非金属材料，如玻璃、陶瓷、耐火砖、水泥块、矿石和大理石等。 切割速度快、生产率高 切割较薄板时，这一特点更为突出，例如切割5～6mm厚的低碳钢板，当工作电流为200A时，其切割速度可高达3m／min，是气割速度的5倍以上。在目前采用的各种热切割方法中，等离子弧的切割速度仅低于激光切割法，而远远优先于其它切割方法。 切割起始点无需预热 当用氧-乙炔火焰切割金属时，因为火焰温度较低，需要在切割起点处对金属进行预热，而等离子切割时由于电弧温度高，可以不需要预热。 切割成本低 等离子切割可以采用空气、氮气和氩气等气体作为切割气体，采用氮气和空气作为切割用气体时，切割成本低。 除了上述优点外，等离子切割也存在一些缺点。等离子弧切割存在着烟尘、弧光和噪声三种弊端。切割功率越大，问题越显突出。因此应采取必要的防护措施，消除或减轻它们对环境的污染和对人体的危害。 等离子弧切割的设备 等离子弧切割设备包括电源、控制箱、气路系统、控制系统、割炬及水路系统等。等离子弧切割设备及相关系统示意图7-5. 1、电源 电源应具有陡降的外特性曲线，一般要求空载电压在150～400V之间，工作电压在80V以上。为了保证等离子弧的稳定燃烧，一般采用直流电源，有专供等离子弧切割用的弧焊整流器ZXG2200，它既可进行手工切割又可进行自动切割。 2、控制箱 控制箱主要包括程序控制接触器、高频振荡器和电磁气阀等。控制箱能完成下列过程的控制： 3、水路系统 由于等离子弧切割的割炬在10000℃以上的高温下工作，为保持正常切割必须通水冷却，冷却水流量应大于2～3L/min，水压为0.15～0.2MPa。水管设置不宜太长，一般自来水即可满足要求，也可采用循环水。 4、气路系统 气路系统的作用是防止钨极氧化、压缩电弧和保护喷嘴不被烧毁，一般气体压力应在0.25~0.35MPa。 5、割炬 由上枪体、下枪体和喷嘴三个主要部分组成。其中喷嘴是割炬的核心部分，其结构形式和几何尺寸对等离子弧的压缩和稳定有重要影响。 常用的等离子弧切割机有LG-400-1型、LG-400-2型和空气等离子弧切割机LGK8-40型等。 等离子弧切割工艺 等离子弧切割工艺参数主要有工作气体种类和流量、切割电流和电压、喷嘴直径、切割速度、喷嘴端面至工件表面距离等。、 工作气体种类和流量 （1）工作气体种类 在切割厚度在30mm以下的碳钢及低合金钢时，常使用压缩空气作为工作气体的空气等离子弧切割，为避免电极氧化烧损，一般采用纯锆或纯铪电极。除此以外，还有用氮、氩、氢以及它们的混合气体，由于氮气的携热性能好，密度大，价格又比较低，所以目前国内切割不锈钢、铸铁、铝、镁和铜等金属时，广泛采用氮气（纯度不低于99.5%）作切割气体，电极一般采用铈钨极，并用直流正接。 （2）离子气流量 单一式等离子弧切割时，工作气体即为离子气，适当增大离子气流量，既可提高切割速度，又可提高切割质量。因为离子气流量增大时，一方面提高了等离子弧被压缩的程度，使等离子弧的能量更集中，冲力更大；另一方面又可提高切割电压（因气体流量增大时，弧柱气流的电离度降低，电阻增大，电压降增大）。但气体流量也不能太大，因过大的气体流量会带走大量热量，反而会降低切口金属温度，使切割速度下降，切口宽