焊工工艺学 教学课件 作者 许莹 7.3.DOCVIP

课 题 第三节 等离子弧焊接 课 型 讲授新课 分（2）课时完成 课 堂 记 事 月 日 节 教具 班 级 教 学 目 标 1、掌握等离子弧焊接的原理特点及分类 2、等离子弧焊接的设备及工艺 教学重点 教学难点 等离子弧焊接理及特点 时间安排 教 学 内 容 及 步 骤 教 学 提 示 第三节 等离子弧焊接 等离子弧焊接的原理及特点 等离子弧焊接是指借助水冷喷嘴对电弧的约束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。它是利用特殊构造的等离子弧焊枪所产生的高达几万摄氏度的高温等离子弧，有效地熔化焊件而实现焊接的过程。其原理如图7-6. 等离子弧焊接方法 等离子弧焊接有穿透型等离子弧焊、熔透型等离子弧焊、微束型等离子弧焊三种基本方法。 穿透型等离子弧焊 利用等离子弧在适当的工艺参数下产生的小孔效应来实现等离子弧焊接的方法，称为穿透型等离子弧焊，也称为小孔型等离子弧焊。等离子弧焊时，由于弧柱温度与能量密度大，将工件完全熔透，并在等离子流力作用下在熔池前缘穿透整个工件厚度，形成一个小孔（图7-7a）。熔化金属被排挤在小孔周围，并沿熔池壁向熔池后方流动，小孔随同等离子弧一起沿焊接方向向前移动，而形成均匀的焊缝。穿透型等离子弧焊是目前等离子弧焊接的主要方法。稳定的小孔焊接过程，是焊缝完全焊透的一种标志。焊接电流为100～300A的较大电流等离子弧焊大都采用这种方法，适宜于焊接2～8mm厚度的合金钢板材，可以不开坡口和背面不用衬垫进行单面焊双面成形。 图7-7 a)熔池穿孔状态 b）焊缝横端面形状 2、熔透型等离子弧焊 这种焊接方法是在焊接过程中，只熔透焊件，但不产生小孔效应的等离子弧焊接方法。当等离子弧的离子气流量减小，电弧压缩程度较弱，等离子弧从喷嘴喷出速度较小，等离子弧的穿透能力也较低，在焊接过程中不产生小孔效应，而主要靠熔池的热传导实现熔透。这种熔透型等离子弧焊接方法基本上和钨极氩弧焊相似。多用于板厚3㎜以下结构的焊接、角焊缝或多层焊缝时的除打底焊外的填充焊及盖面焊。焊接时可添加或不加填充焊丝，优点是焊接速度较快。 微束型等离子弧焊 微束等离子弧焊一般是在小电流下进行焊接，为了形成稳定的等离子弧，而采用联合型弧。在焊接时，除了燃烧于钨极和工件之间的转移弧外，还在钨极和喷嘴之间存在着维持电弧（非转移弧）。它们分别由转移弧电源和维弧电源供电。燃烧于钨极和工件之间的等离子弧通过小孔径的喷嘴，形成细长柱状的微束等离子弧来熔化工件进行焊接。微束等离子弧焊接常用的焊接电流范围为0.1～30A。 三、等离子弧焊焊接材料 气体 所采用的气体分为离子气和保护气两种。大电流等离子弧焊时，离子气和保护气用同一种气体，否则影响等离子弧的稳定性；小电流等离子弧焊接时，保护气也可以用Ar(95%)+H(5%)的混合气体或Ar(95%～80%)+CO2(5%～20%)混合气体。这样利于消除焊缝内气孔,并能改善焊缝表面成形,但不宜加入过多,否则熔池下塌、飞溅增加。 电极和极性 一般采用铈钨极作为电极，焊接不锈钢、合金钢和镍合金等采用直流正接。焊接铝、镁合金时采用直流反接并使用水冷铜电极，离子气一律用氩气。 四、等离子弧焊焊接参数 等离子弧焊主要焊接参数有离子气流量、焊接电流及焊接速度，其次为喷嘴到焊件的距离和保护气流量等。 1、离子气流量 当喷嘴孔径确定后，离子气流量大小视焊接电流和焊接速度而定。离子气流量直接影响熔透能力，为了形成稳定的小孔效应，必须有足够的离子气流量。 2、焊接电流 焊接电流由板厚和熔透要求来确定。电流过小不能形成小孔;电流过大会使熔池金属下坠，还会引起双弧现象。 3、焊接速度 焊接速度也是影响小孔效应的重要参数。其他条件一定时，焊接速度增加，小孔直径减小，甚至消失；反之，焊接速度过低，焊件过热，会产生背面焊缝金属下陷或熔池泄漏等缺陷。 4、喷嘴到焊件的距离 距离过大，熔透力降低;距离过小则造成飞溅物粘污喷嘴。焊接碳钢和低合金钢时喷嘴到焊件的距离为1～2mm;焊接其他金属时为4～8mm。与钨极氩弧焊相比，喷嘴距离变化对焊接质量的影响不太敏感。 保护气流量 保护气流量应与离子气流量有个适当的比例，否则会导致气流紊乱，影响电弧稳定和保护效果。小孔型焊接保护气流量一般在15～30L/min范围内。 四、学习要求 等离子焊接因为其电弧的特殊性与一般焊接方法有很大的不同。掌握等离子弧焊接的原理及特点便于理解等离子焊接的本质。等离子焊接的设备和焊接工艺的调节将使焊接的质量更加完美。 〖〗〖〗〖〗 1 图7-6 等离子弧焊接示意图