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尚辅网 模块七 ?常用钢材的焊接 任务1 碳素钢的焊接 任务2 热轧及正火钢的焊接 任务3 低碳调质钢的焊接 任务4 中碳调质钢的焊接 任务5 耐热钢的焊接 任务6 低温钢的焊接 （３）由于含碳量的增高，对气孔的敏感性增加。因此对焊接材料的脱氧性，基本金属的除油除锈，焊接材料的烘干等，要求更加严格。 2、中碳钢的焊接工艺要点 （1）在大多数情况下，中碳钢的焊接需要预热。 （2）多层焊时要控制层间温度，以降低冷却速度，控制马氏体的形成和焊接应力。 （3）焊条条件许可时优先选用碱性焊条。 （4）坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。 （5）焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理。 三、高碳钢的焊接 1、高碳钢的焊接性 高碳钢焊接的主要问题是，焊缝区容易产生热裂纹，近缝区极易形成冷裂纹。因此焊接性极差，不能用于制造焊接结构。常用于制造需要更高硬度或耐磨的部件和零件，其焊接工作主要是焊补修复。 2、高碳钢的焊接工艺特点 （１）高碳钢零件为了获得高硬度和耐磨性，焊前应先进行退火，才能进行焊接。 （２）焊件焊前应进行预热，预热温度一般为250～350℃以上。 3、正火+回火状态使用的含Mo钢 这类钢中一般加入了wMo≈0.5%，Mo可以提高强度，细化组织，并提高钢的中温耐热性能。 二、热轧及正火钢的焊接性分析 1、焊接裂缝 （1）焊缝中的结晶裂纹 热轧及正火钢的含碳量较低，并含有一定的锰，Mn/S比值一般可以达到防止结晶裂纹的要求，在母材化学成分正常，焊接材料以及焊接参数选择正确的情况下，一般不会产生结晶裂纹。但母材成分反常，如碳与硫同时含量较高或存在严重偏析，则有产生结晶裂纹的可能。 （2）冷裂纹 热轧及正火钢中由于加入了一定的合金元素，淬硬倾向比低碳钢要大些。说明冷速较高时，热轧钢的冷裂纹敏感性高于低碳钢。 （3）消除应力裂纹 在热轧及正火钢中，18MnMoNb钢对消除应力裂纹比较敏感。通过提高预热温度（如将预热温度由180℃提高到230℃）或焊后及时进行后热（180℃预热，焊后立即进行180℃×2h后热），可有效地消除应力裂纹。 （4）层状撕裂 层状撕裂主要与钢的冶炼质量，板厚，接头形式和Z向应力有关，与钢材强度并无直接关系。一般认为，钢中的含硫量与ψz20%时，即使Z向约束应力较大，也不会产生层状撕裂。 正火钢过热区的脆化，实质上是由于焊接热源的高温作用，使母材焊前的正火效果消失的结果。当然，在钢中若含有较多的碳和合金元素时（如18MnMoNb钢），也应注意快冷时发生马氏体转化而造成的脆化。 （2）热应变脆化 热应变脆化是焊接过程中在热和应变同时作用下产生的一种应变时效，它是由固溶的氮引起的。 三、热轧及正火钢的焊接工艺 1、焊接材料的选用 选择焊接材料最重要的原则就是确保焊缝金属的性能，使之满足产品的技术要求，从而保证产品在服役中正常运行。一般来说，焊接金属的强度是较易保证的，关键在于保证强度的同时获得良好的塑性和韧性。 2、预热温度的确定 焊前预热是防止冷裂纹，改善接头性能的重要措施。 表7-3为几种常用热轧及正火钢的预热温度，可供参考。 3、焊接线能量的确定 选择焊接线能量及其相关参数的基本原则是，在保证质量的前提下尽可能提高生产率，降低生产成本。线能量对焊接质量影响之大小与被焊金属的焊接性有关，主要取决于金属在焊接参数变化时对接头的性能及裂纹率影响的程度。根据影响线能量程度之不同，大体可将热轧及正火钢划分为以下几种类型： 含碳较低的Q345钢 这类钢主要靠固溶强化提高强度，线能量的变化对接头 性能无明显的不利影响。即当线能量较大时，接头仍可保证 有足够的塑性和韧性；线能量较小时也不致出现淬硬组织或 冷裂纹。因此，在保证焊缝成形良好的条件下不必对线能量 做过多的限制。 Q390和18MnMoNb等 这些钢大都有较多的沉淀强化元素，在选择线 能量时必须考虑防止过热区因沉淀强化相的溶解而 造成的脆化，固线能量不宜过大。对含碳及合金元 素较多的钢，还需要考虑防止冷速过大而出现淬火 组织或冷裂纹，因而线能量也不宜过小。 4、焊后热处理 热轧及正火钢常用的热处理制度有消除应力退火，正火或正火+回火等常用热处理参数见表7-3。 在下列情况下，要求热轧及正火钢进行焊后热处理。