焊接冶金学及金属材料焊接 电子课件 模块四.pptVIP

尚辅网 模块四 焊接冶金缺陷的防止 任务1 焊缝中气孔的防止 任务2 焊缝中夹杂物的防止 任务3 焊接裂纹的分类及其基本特征 任务4 焊接热裂纹的防止 任务5 焊接冷裂纹的防止 任务6 其他焊接裂纹的防止 2、反应型气孔 由于冶金反应而生成所谓反应性气体，这类气体主要是一氧化碳、水蒸气，均为不溶于金属的气体。由这类反应性气体所造成的气孔，称为反应型气孔。 （二）影响气孔形成的因素 1、气体的来源 （1）焊接区周围的空气侵人熔池 空气的侵入是焊缝产生氮气孔的重要原因。 （2）焊接材料吸潮 空气中的水分非常容易吸附在焊接材料上，特别是焊条和焊剂。焊接材料吸潮是氢气孔产生的重要原因之一。 （3）工件及焊丝表面物质的作用 工件及焊丝表面的氧化膜、铁锈及油污等，均可在焊接过程中向熔池提供氢和氧，是焊缝产生气孔的重要原因。 2、母材对气孔的影响 金属导热性好，会造成接头具有较大的冷却速度，于是提高了熔池的结晶速度，从而增大了气孔的敏感性。液态金属的粘度对气孔影响也很大，液态金属迅速进入结晶阶段后，由于粘度急剧增大，气泡浮出困难，易于形成气孔。由于气体密度远小于液态金属的密度，因而气泡的浮出速度主要取决于液态金属的密度，其值越小，气泡浮出速度越小。因此，低密度金属(如铝、镁等)焊接时易于产生气孔。 3、焊接材料对气孔的影响 （1）熔渣氧化性的影响 当熔渣的氧化性增大时，则由一氧化碳引起气孔的倾向增加；相反，当熔渣的还原性增大时，则氢气孔的倾向增加。 （2）焊条药皮和焊剂的影响 一般碱性焊条药皮中均含有一定量的萤石(CaF2)，焊接时它直接与氢发生反应，产生大量的HF，这是一种稳定的气体化合物，即使高温也不易分解。由于大量的氢被HF占据，因此可以有效地降低氢气孔的倾向。 （3）保护气体的影响 从防止气孔产生的角度考虑，活性气体优于惰性气体。因为活性气体可以促使降低氢的分压和限制溶氢，同时还能降低液态金属的表面张力，增大其活性，有利于气体的排除。 （3）熔池存在时间对气体的溶入与排出有明显的影响。存在时间长有利于气体排出，但也会增加气体的溶人。对于反应性气体而言，显然应着眼于创造有利的排除条件，即应适当增大熔池的存在时间。因此，增大热输入是有利的，适当预热也是有利的。对于氢和氮等析出性气体而言，既要考虑气体的溶人，也要考虑气体的逸出。 二、氮气孔的防止 1、加强焊接区的保护 2、合理确定焊接工艺 1) 尽量采用短弧焊接； 2) 增大焊接电流。增大焊接电流可增加熔滴过渡频率，缩短熔滴与空气作用时间，因而焊缝中含氮量可减少； 3）能用直流焊就不采用交流焊，能用直流反接就不采用直流正接。 3、冶金处理 在焊丝或药皮中增加碳含量，可以减低产生氮气孔的敏感性。这是由于①碳能降低氮在铁中的溶解度，减少焊缝中的含氮量；②碳氧化生成的CO、CO2加强了焊接区的保护作用和降低氮的分压；③碳氧化时引起的熔池沸腾也有利于氮的逸出。 三、氢气孔的防止 1、控制氢的来源 （1）对焊接材料必须防潮与烘干 一般对碱性焊条烘干温度为350～450℃，酸性焊条为200℃。 （2）严格清理焊件 严格清理工件及焊丝表面的铁锈、油污等。 2、冶金处理 （1）增加药皮或焊剂中的氟化物，例如萤石。 （2）增强气相中的氧化性或增加熔池中的含氧 量，都能使氢转变成OH，而OH不溶于液态金属，达 到减少焊缝金属中氢溶解的目的，最终消除氢气孔。 3、控制焊接工艺参数 （1）焊条电弧焊时，适当降低焊接电流。因为电 流降低时，熔滴变粗，比表面积减小，熔滴吸氢量较 少。 （2）在可能的情况下，尽量选择直流反接。因 为氢是以质子的形式向液态金属中溶解的。 四、一氧化碳气孔的防止 1、限制焊丝中的含碳量 2、采取冶金措施 （1）通常在焊丝中添加Si、Mn等脱氧元素，减少氧化气氛，防止CO气孔生成。 （2）在药皮或焊剂中增加SiO2 、TiO2等的含量。由于这些氧化物可与FeO生成复合物FeO ?SiO2和FeO ?TiO2，使FeO减少，从而减少产生CO气孔的可能。 3、合理确定焊接工艺 尽量采用短弧焊接；焊接时，焊接规范要保持稳定。 5、按夹杂物的变形性不同，