焊接冶金学及金属材料焊接 电子课件 模块五.pptVIP

尚辅网 模块五 焊接材料基本知识及选用指南 任务1 焊条基本知识及选用指南 任务2 焊丝基本知识及选用指南 任务3 埋弧焊剂基本知识及选用指南 （2）药皮原材料的作用 1）稳弧 2）造渣 3）造气 4）脱氧 5）合金化 6）粘结 7）成形 （二）按焊条药皮类型 可分为：氧化钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维素型、低氢钾型、低氢钠 型、石墨型和盐基型焊条等。 （三）按焊接熔渣的碱度分 （1）酸性焊条 （2）碱性焊条 四、焊条的工艺性能 焊条的工艺性能是指焊条在焊接操作过程中所表现出来的性能。 1、焊接电弧的稳定性 2、焊缝成形 3、对各种焊接位置的适应性 4、脱渣性 （1）熔渣的膨胀系数 焊缝金属与熔渣的膨胀系数相差越大，渣壳越容易脱落。在碳素结构钢焊条中，氧化钛型药皮焊条的熔渣与低碳钢的膨胀系数相差较大，因而氧化钛型药皮焊条的脱渣性很好。低氢型药皮焊条与低碳钢的膨胀系数相差较小，脱渣性较差。 （2）熔渣的疏松度和脆性 熔渣的疏松度是指渣中孔隙所占体积的百分数。很显然，熔渣疏松度高且脆性大时，脱渣性就好。低氢型药皮焊条熔渣坚实，疏松度小，且膨胀系数与钢材相差小，脱渣性差。 （3）熔渣的氧化性 当熔渣具有一定的氧化性时，使焊缝金属表面形成一层氧化膜。这层氧化膜通常由FeO构成，而FeO是与α-Fe的晶格类型相似的体心立方晶格，因而将牢固地搭建在焊缝金属里的α-Fe体心立方晶格上，形成粘渣现象。 5、飞溅　 对于焊条本身来说，药皮含水量多、焊芯含碳量高、焊条偏心等都能使飞溅加大。 6、焊条熔化速度 影响焊条熔化速度的因素很多，但影响焊条熔化速度的主要因素是焊条药皮成分。焊条药皮成分除了影响电弧气氛的电离电位，从而影响电弧发热量外，还基本决定了焊接冶金反应的反应热。从这个角度讲，在焊条药皮中加入赤铁矿、钛铁矿及锰铁等能够进行放热反应的物质时，可以提高焊条熔化速度。 7、焊条药皮发红 焊条药皮发红将使焊条失去应有的保护和冶金作用，使焊接工艺性能恶化，严重影响焊接质量。解决药皮发红的技术关键是合理设计药皮配方，改善熔滴过渡形式，提高焊条的熔化系数、减少电阻热以降低焊条表面温升。 8、焊接烟尘 焊接烟尘既恶化了工作环境，又危害工人健康。 低氢碱性焊条的烟尘量远大于钛钙型酸性焊条，××6型焊条比××7型焊条的烟尘量更大。 碱性焊条烟尘中的毒性物质主要是药皮中的萤石和水玻璃等反应生成可溶于水的NaF和KF。而不溶于水的CaF2认为对人体不具有毒性。MnO也具有毒性，可以毒害人的神经系统，但危害低于氟化物。 （3）考虑焊接结构特点及受力条件 对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中会产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。 （4）考虑施工条件和经济效益 在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应采用高效率焊条 2、异种钢焊接时焊条选用 （1）强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢） 一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。 （2）低合金钢+奥氏体不锈钢 应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹，但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺规范。 （3）不锈复合钢板 应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。 选用焊条也可按以下简单的经验原则： 1）