互换性与测量技术 教学课件 作者 周彩荣 第6章 （新修改).pptVIP

2、量规的技术要求 1）量规材料:量规测量面的材料，可用渗碳钢、碳素工具钢、合金结构钢和合金工具钢等耐磨材料，测量面硬度应为58～65HRC。 2）几何公差:量规的形状公差和位置公差应控制在尺寸公差带内，其形位公差值不大于尺寸公差的50％，考虑到制造和测量的困难，当量规的尺寸公差小于或等于0.002mm时，其几何公差仍取0.001mm。其尺寸公差与几何公差间的关系应遵守包容要求。 3）表面粗糙度:量规测量表面的表面粗糙度参数Ra值为0.025～0.4μm，按表6-6选取。校对量规测量面的表面粗糙度比工作量规更小，约占工作量规表面粗糙度参数值Ra的1/2。 * 第六章 光滑尺寸的检验 和光滑极限量规设计 第一节 光滑工件尺寸的检验 第二节 光滑极限量规设计 第一节 光滑工件尺寸的检验 由于计量器具和计量系统都存在内在误差 ，故任何测量都不能测出真值。另外，多数通用计量器具通常只用于测量尺寸，不测量工件上可能存在的几何误差。因此，对遵循包容要求的尺寸要素，工件的完善检验还应测量形状误差（如圆度、直线度），并把这些形状误差的测得结果与尺寸的测得结果综合起来，以判定工件表面各部位是否超出最大实体边界。 在车间实际情况下，工件的形状误差通常取决于加工设备及工艺装备的精度。工件合格与否，只按一次测量来判断。对于温度、压陷效应等，以及计量器具和标准器具的系统误差均不进行修正。因此，任何检验都存在误判。国家标注准规定的验收原则是：只接收位于规定的尺寸极限之内的工件，即允许误废而不允许误收。为保证验收质量，国家标准GB/T 3177—2009《产品几何技术规范(GPS) 光滑工件尺寸的检验》规定了验收极限、计量器具的不确定度允许值和计量器具选用原则。 一、验收条件 1、工件合格与否，只按一次测量来判断； 2、通用计量器具只用于测量尺寸，不测量 工件上可能存在的几何误差； 3、测量的标准温度为20℃。 二、验收极限 验收极限是判断所检验工件尺寸合格与否的尺寸界线。 1、验收极限方式的确定 1）验收极限等于规定的最大实体尺寸（MMS）和最小实体尺寸(LMS)。此时，安全裕度A值等于零。 2）验收极限从规定的最大实体尺寸（MMS）和最小实体尺寸(LMS)分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定，如图6-1所示。即: 上验收极限＝最大实体尺寸－安全裕度（A） 下验收极限＝最小实体尺寸＋安全裕度（A） 安全裕度A值按工件公差（T ）的1/10确定。 公差等级 6 7 8 9 公称尺寸 /mm A u1 A u1 A u1 A u1 大于 至 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ — 3 0.6 0.5 0.9 1.4 1.0 0.9 1.5 2.3 1.4 1.3 2.1 3.2 2.5 2.3 3.8 5.6 3 6 0.8 0.7 1.2 1.8 1.2 1.1 1.8 2.7 1.8 1.6 2.7 4.1 3.0 2.7 4.5 6.8 6 10 0.9 0.8 1.4 2.0 1.5 1.4 2.3 3.4 2.2 2.0 3.3 5.0 3.6 3.3 5.4 8.1 10 18 1.1 1.0 1.7 2.5 1.8 1.7 2.7 4.1 2.7 2.4 4.1 6.1 4.3 3.9 6.5 9.7 18 30 1.3 1.2 2.0 2.9 2.1 1.9 3.2 4.7 3.3 3.0 5.0 7.4 5.2 4.7 7.8 12 30 50 1.6 1.4 2.4 3.6 2.5 2.3 3.8 5.6 3.9 3.5 5.9 8.8 6.2 5.6 9.3 14 50 80 1.9 1.7 2.9 4.3 3.0 2.7 4.5 5.8 4.6 4.1 6.9 10 7.4 6.7 11 17 80 120 2.2 2.0 3.3 5.0 3.5 3.2 5.3 7.9 5.4 4.9 8.1 12 8.7 7.8 13 20 120 180 2.5 2.3 3.8 5.6 4.0 3.6 6.0 9.0 6.3 5.7 9.5 14 10 9.0 15 23 180 250 2.9 2.6 4.4 6.5 4.6 4.1 6.9 10 7.2 6.5 11 16 12 10 17 26 250 315 3.2 2.9 4.8 7.2 5.2 4.7 7.8 12 8.1 7.3 1