互换性与测量技术 教学课件 作者 周彩荣 第9章(新修改).pptVIP

第九章 圆锥的公差配合与检测 由于圆锥配合的间隙或过盈是直径方向，无法直接测量，所以实际生产中，装配时主要控制轴向位移量，这就需要将直径方向的量转换成轴向位移量，二者的关系为: Ea＝1／C×｜Y｜或Ea＝1／C×｜X｜ （7-4） 式中Y—配合的过盈量(可为最大、最小或过盈公差量)； X—配合的间隙量(可为最大、最小或间隙公差量)； Ea—轴向位移量(可为最大、最小或位移公差量)。 2、圆锥配合的一般规定 1)对于结构型圆锥配合可按光滑圆柱体公差配 合标准GB／T 1801—2009选取基准制和公差带(推 荐优先选用基孔制)。 2)对位移型圆锥配合的内圆锥直径公差带的基 本偏差推荐选用H和JS；外圆锥直径公差带的基本 偏差推荐选用h和js。根据间隙配合或过盈配合的 要求，再换算内、外圆锥的轴向位移量及其公差 (见前例)。 第三节 圆锥的检测 一、圆锥的锥角测量 1、直接测量法又称绝对测量法，即用量具、量仪直接 测量零件的角度。例如用万能角度尺测量实际圆锥角的数值。 2、间接测量法是指测量与被测圆锥有一定函数关系的若 干线性尺寸，然后计算出被测圆锥角的实际值。通常使用正 弦规、量块、滚柱、钢球进行测量。 用正弦规进行测量 正弦规的外形结构如图9-13所示， 正弦规的主体下面两边各安装一个直径相等的圆柱体，利用 正弦规测量锥度时，测量精度可达 ，但适宜测量小于45°的 锥角。 用正弦规测量锥度的原理如图9-14所示。 先按照所测锥角的理论值算出所需的量块尺寸h (h与α的关系为h＝Lsinα)，然后将组合好的量块和正弦规按图示位置放在平板上，再将被测工件(图示被测工件为一圆锥量规)放在正弦规上。若这时工件的实际锥角等于理论值α时，工件上端的素线将与平板是平行的。这时若在a、b两点用表测量，则表的读数应是相等的。 * 第一节 概 述 第二节 圆锥的公差与配合 第三节 圆锥的检测 第一节 概 述 一、圆锥配合的特点与应用 圆锥表面是由一条与轴线成一定角度的母线绕其轴线旋转所形成的表面，圆锥体在垂直其轴线的各横截面内的直径是不相等的，具有渐变性。 圆锥体配合在机械中应用很广泛，由于其直径渐变性的补偿作用，使圆锥体形成的配合间隙与过盈可以调整，故对中性好。间隙配合的圆锥体在使用中，机件磨损后经调整可继续投入使用(如机床主轴轴承的配合)；而对过盈配合的圆锥体拆卸更方便、不损坏零件，可反复使用(如机床主轴锥孔与刀杆或工具尾部的配合)；对某些密封性好的配合零件(如液压装置中的锥度阀心与阀体的配合)，也常常采用圆锥配合通过配研的方法达到其要求。相对圆柱体配合而言，圆锥体配合在生产中装配调整比较费事，检测也比较麻烦。 二、圆锥的几何参数 1、圆锥角（α） 在通过圆锥轴线的纵截面内， 两条素线间的夹角，称为圆锥角α。如图9-1所示，内 圆锥角用αi表示；外圆锥用αe表示。相互结合的内 外圆锥其公称圆锥角是相等的。 2、圆锥直径 圆锥直径指圆锥在垂直于其轴线的 截面上的直径，分为最大圆锥直径De (Di)、最小圆锥直 径de (di和给定截面的圆锥直径dxe (dxi)，如图9-1所示。 3、圆锥长度(L) 内(外)圆锥最大圆锥直径与最小圆 锥直径之间的轴向距离称为圆锥长度，如图9-1所示。 4、锥度(C) 两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差 与该两截面的轴向距离之比，称为锥度C,用公式表示为 C ＝（D－d）／L 由图中圆锥参数的几何关系, 可得出锥度的另一关系式 为 C ＝2tanα／2 式中 α—圆锥角； 锥度C在图样标注中，常写成比例、分数或百分数形 式，如C ＝1:5或1／5或C ＝20%。 圆锥的几何参数 5、圆锥配合长度H 指内、外圆锥配合部分的长度。 6、基面距a 指内、外圆锥结合后，外圆锥基准平面 (轴肩或轴端面)与内圆锥基准平面(端面)之间的距离a，如 图9-1所示。 圆锥的几何参数 三、锥度与锥角系列 一般用途的锥度与锥角系列见下表，选用时应优先选用第1系列，当不能满足需要时选用第2系列，具体见表9-1所示。 锥度与锥角系列 特殊用途圆锥的锥度与锥角系列可参看表9-2。 锥度与锥角系列 四、圆锥尺寸在图上的标注 1、公称