第3章_蒸馏和吸收塔设备.ppt

三种塔板的比较: ① 生产能力： 筛板浮阀塔板泡罩塔板； ②压降： 泡罩塔板浮阀塔板筛板； ③操作弹性： 浮阀塔板泡罩塔板筛板； ④造价： 泡罩塔板浮阀塔板筛板； ⑤板效率： 浮阀塔板、筛板相当 泡罩塔板。 3.2.2 板式塔的流体力学性能 7.负荷性能图 板式塔设计完成后，需要绘制负荷性能图来检 验工艺设计是否合理，考核该塔正常操作的气液流量 范围，了解塔的操作弹性，判断有无增产能力，减负 荷能否正常运行等。 7.负荷性能图 7. 负荷性能图 塔板的设计点应落在负荷性能图的适中位置，使塔具有相当的抗负荷波动的能力，保证塔的良好稳定操作。 板型不同，负荷性能图中所包括的极限线也有所不同。 设计时，可根据操作点在负荷性能图中的位置，适当调整塔板结构参数 ，可改进负荷性能图，满足操作弹性。 加大板间距可使液泛线上移；减小塔板开孔率可使漏液线下移；增加降液管面积可使液相负荷上限线右移等。 7. 气液负荷图 3.3 填料塔 3.3.1 填料塔的结构与特点 1.填料塔的结构 2.填料塔的特点 3.3 填料塔 3.3.1 填料塔的结构与特点 3.3.2 填料 1. 填料的作用 （1）提供气液接触界面； （2）强化气体湍动，降低气相传质阻力； （3）更新液膜表面，降低液相传质阻力。 2. 填料的特性 1. 比表面积 σ ：单位体积填料层的填料表面积， [m2/m3]。 2. 填料的特性 2. 填料的特性 机械强度大，化学稳定性好以及价格低廉等也是优良填料应尽量兼有的性质。 注意：一些难以定量表达的因素(几何形状)对填料的流体力学和传质性能也有重要的影响。新型填料的开发一般是改进填料几何形状使之更为合理，从而获得高的填料效率。 3. 填料类型 拉西环 鲍尔环 阶梯环 弧鞍和矩鞍 弧鞍和矩鞍 弧鞍和矩鞍 矩鞍填料：结构不对称，堆积时不会重叠。液体分布均匀，气液传质速率得到提高。性能优于拉西环，瓷矩鞍填料是目前采用最多的一种瓷质填料。 金属鞍环 规整填料 规整填料一般由波纹状的金属网丝或多孔板重叠而成。使用时根据填料塔的结构尺寸，叠成圆筒形整块放入塔内或分块拼成圆筒形在塔内砌装。 优点：空隙大，生产能力大，压降小。流道规则，只 要液体初始分布均匀，则在全塔中分布也均匀，因 此规整填料几乎无放大效应，通常具有很高的传质 效率。 缺点：造价较高，易堵塞难清洗，因此工业上一般用于较难分离或分离要求很高的情况，。 规整填料 规整填料 3. 填料的选择 选择的依据：分离工艺的要求、被处理物料的性质、 各种填料本身的特性。 选择的内容：填料的种类、规格（尺寸）和材质 选择的标准：使设备的投资费用和操作费用之和最 低。 3.3 填料塔 3.3.1 填料塔的结构与特点 3.3.2 填料 3.3.3 填料塔的流体力学性能 1. 填料层的持液量 总持液量Ht：在一定的操作条件下，单位体积填料层内在填料表面和填料空隙中所积存的液体体积。 Ht=HS+HC 静持液量Hs：当塔停止气、液两相供料，经适当时间排液，直至无滴液时积存于填料层中的液体体积，取决于填料和流体的特性。 动持液量HC：填料塔停止气、液两相进料的瞬间起流出的液体体积。与填料和流体特性以及气液负荷有关。 1. 填料层的持液量 持液量对填料的压降、气液通量以及分离效率均有影响。 适当的持液量对填料塔操作的稳定性和传质是有益的，但持液量过大，将减少填料层的空隙和气相流通截面，使压降增大，处理能力下降。 理想的操作：大传质表面，较小持液量。 2. 气体通过填料层的压强降 产生原因：气体通过填料层的压降主要由液膜与填料表面的摩擦及液膜与上升气流的摩擦产生的阻力造成。 压力降的大小决定了塔的动力消耗。 压力降与气液流量有关。 2. 气体通过填料层的压强降 载液和液泛对传质的影响： 载点(L)后，持液量?，气液相互作用?，湍动增强?，传质过程?，填料效率?； 填料塔的操作一般控制在偏离泛点一定距离的载液区内，这样，既可得到较高的传质效率，填料层的压降也不会过大。 适宜操作