第3章第6节铣、磨加工.pptVIP

铣 沟 槽 磨 内 圆 三、磨削的工艺特点 精度高: 可达 IT7 ~ IT6， Ra = 0.2 ~0.8μm。 可磨削硬度较高的材料。 砂轮有自锐作用。 径向分力Fy大。 磨削温度高。 * * * * * * 制造技术 第三节 铣削及磨削加工 铣 削 1、铣床上的主要工作 铣平面 铣台阶 铣键槽 铣T型槽 铣V型槽 铣齿轮 铣螺纹 铣螺旋槽 铣曲线 铣圆弧 2、铣刀的种类 带孔：圆柱、端铣、圆盘、角度、成型 带柄：立铣、键槽、T形槽、燕尾槽 3.铣刀的几何角度 圆柱铣刀的几何角度 端铣刀几何角度 端铣刀的应用 立铣刀的应用 3、铣削的方式 (1) 端铣与周铣 切屑厚度的变化： 工件的受力情况： 对机床的要求： (2) 逆铣与顺铣 逆铣 顺铣 4、铣削的工艺特点 切削过程不平稳，易产生振动； 生产率较高、加工范围大； 刀齿散热条件较好； 铣削设备和刀具较复杂。 总结:（1）铣削带黑皮的表面（铸件、锻件）， 应采用逆铣； （2）在一般机床上，采用逆铣； （3）顺铣仅适用于装有间隙消除装置的 铣床上。 铣刀设计计算实例 铣削方式确定 铣刀切削三要素确定 铣刀几何尺寸确定 铣刀主切削力及功率计算 铣刀几何角度确定 专用铣刀设计主要步骤 磨 削 （1）砂轮的硬度：是指砂轮表面上的磨粒 在外力作用下脱落的难易程度。 （2）磨削过程：切削、刻画、滑擦 二、磨床上的主要工作 纵磨法：应用广、生产效率低。 横磨法：生产率高，适用于磨削长度较短的外圆 表面，要求工件刚性较好。 无心磨：生产率很高，适用于大批量精加工小型 圆柱体工件，但不能磨削有断续的表面。 1、外圆磨削 一、磨削加工 用砂轮、涂覆磨具高速对工件表面进行加工的方法。 2、内圆磨削——适合淬硬孔 比较外圆磨削与内圆磨削： 砂轮小，转速低，表面粗糙度值大。 砂轮轴直径小，悬伸长，刚性差，效率低。 磨损快，排屑冷却困难。 比较磨孔与铰孔、拉孔： 适应性好，同一砂轮可磨削不同直径。 可加工淬硬的孔。 可提高孔的位置精度和修正轴线误差。 生产率低。 周磨法：接触面小，排屑冷却好，但效 率低，用于精磨。 端磨法：效率高，但精度低，用于粗磨。 3、平面磨削