第3章金属切削机床3.pptVIP

3.3 常见金属切削机床 3.3.1 车床 3.3.2 磨床 3.3.3 钻床 3.3.4 铣床 3.3.5 加工中心 3.3 车床 3.3.1 车床用途及分类 3.3.2 CA6140型卧式车床介绍 3.3.3 其他车床 3.3.1 车床用途及分类 1.应用 主要用于加工各种回转表面（内外圆柱面，圆锥面及成形回转表面）和回转体的端面； 有些车床可以加工螺纹面。 2.运动 车床的主运动是由工件的旋转运动实现的； 车床的进给运动则由刀具的直线移动完成的。 3.分类 车床种类繁多，按其用途和结构的不同，主要分为： 卧式车床及落地车床，立式车床，转塔车床，仪表车床，单轴自动和半自动车床，多轴自动和半自动车床，彷形车床及多刀车床，专门化车床。 3.3.2 CA6140型卧式车床介绍 1. 工艺范围 很广，它适用于加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转表面， 如：内圆柱面，圆锥面，环槽及成形回转表面； 端面及各种常用螺纹； 还可以进行钻孔，扩孔，铰孔，和滚花等工艺。 3.3.2 CA6140型卧式车床介绍 2. CA6140卧式车床的组成 其主要组成部分有：主轴箱、进给箱、左床腿、溜板箱、右床腿、床身、尾座和刀架，如图示。 3.3.3 其他车床 3 立式车床 1－底座 2－工作台 3－立柱 4－垂直刀架 5－横梁 6－垂直刀架进给箱 7－侧刀架8－侧刀架进给箱 9－顶梁 3.3.3 其他车床 4 转塔车床 3.4 磨床 3.4.1 磨削机理 3.4.2 砂轮 3.4.3 磨床 3.4.1 磨削机理 磨削一般常用于半精加工和精加工，加工精度可达IT5－IT6，加工粗糙度可小至Ra1.25－0.01μm，镜面磨削时可达Ra0.04－0.01μm。 磨削常用于淬硬钢、耐热钢及特殊合金材料等坚硬材料。磨削的加工余量可以很小，在毛坯预加工工序如模锻、模冲压、精密铸造的精确度日益提高的情况下，磨削是直接提高工件精度的一个重要的加工方法。 由于各种各样的机械产品越来越多地采用成形表面，成形磨削和仿形磨削得到了越来越广泛的应用。 齿轮磨削方法主要是是成形磨削和展成磨削。 3.4.2 磨床 磨床是用非金属的磨料或磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）加工工件各种表面的机床。 通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。 它们是由于精加工和硬表面加工的需要而发展起来的，目前也有少数应用于粗加工的高效磨床。 随着科技的发展，磨床的使用范围日益扩大，目前，它在金属切削机床中所占的比重已达到13%~27%。 为了适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求，磨床的种类很多，其主要类型有：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床、刀具和刃具磨床及各种专门化磨床，如曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床等。 此外，还有珩磨机、研磨机和超精加工机床等。 3.4.3 磨床 一、外圆磨床 外圆磨床主要用于磨削内、外圆柱和圆锥表面，也能磨削阶梯轴的轴肩和端面，可获得IT6~IT7级精度、表面粗糙度Ra值在1.25~0.08μm之间。 外圆磨床的主要类型有万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床和端面外圆磨床等，其主参数是最大磨削直径。 （一）万能外圆磨床 1、机床结构 图为M1432A型万能外圆磨床外形。 3.4.3 磨床 2、机床的运动分析 图为万能外圆磨床各种典型表面加工时的情况。 3.4.3 磨床 （二）普通外圆磨床 普通外圆磨床的结构与万能外圆磨床基本相同，其主要区别是： ①头架和砂轮架不能绕轴心在水平面内调整角度位置； ②头架主轴直接固定在箱体上不能转动，工件只能用顶尖支承进行磨削； ③不配置内圆磨具。 因此，普通外圆磨床的工艺范围比万能外圆磨床窄，但由于减少了主要部件的结构层次，头架主轴又固定不动，故机床及头架主轴部件的刚度高，工件的旋转精度好。 这种磨床只能用于磨削外圆柱面、锥度不大的外圆锥面以及台肩端面。 3.4.3 磨床 二、内圆磨床 内圆磨床主要用于磨削圆柱孔和圆锥孔。 其类型主要有普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星内圆磨床等。 3.4.3 磨床 三、无心磨床 无心磨床通常指无心外圆磨床，其主参数为最大磨削工件直径。 3.4.3 磨床 为了避免磨削出棱圆形工件，工件的中心应高于磨削砂轮与导轮的中心连线（高出工件直径的15%~25%），使工件和导轮、砂轮的接触相当于是在假想的V形槽中转动，工件的凸起部分和V形槽两侧的接触不可能对称，这样使工件在多次转动中，逐步磨圆。 用无心磨床加工时，工件精度较高。由于工件无须打中心孔，且装夹省时省力，可连续磨削，所以生产率高。若配上自动装卸料机构，可实现自动化生产。无心磨床适于在大批量生产中磨削细长轴以及不带