第3篇压力加工.pptVIP

第3篇 压力加工 第1章 金属压力加工的基本原理 §1.1 压力加工概述 一、什么叫压力加工？ 1、定义：利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状，尺寸和力学性能的原材料，毛坯或零件的生产方法，称为压力加工。 2、材料要求：塑性好 碳钢，合金钢，有色金属 二、压力加工的基本生产方式 1、轧制 2、挤压 3、拉拔 4、自由锻 5、模锻 6、板料冲压 §1.2金属塑性变形后组织和性能的变化 一、什么叫塑性变形？1、定义：当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服极限以后，外力停止作用，金属的变形也并不消失，这种变形称为塑性变形。 2、加工硬化： 定义：随着塑性变形程度增大，金属的强度及硬度升高，而塑性和韧性下降的现象，称为加工硬化。 §1.3 材料的可锻性 一、什么叫可锻性？1、定义：进行压力加工的难易程度 2、两点：①塑性好→可锻性好②变形抗力越小→可锻性好 二、可锻性的影响 1、可锻性好，容易变形，耗能低→ 质量高。 可锻性不好，抗力大→耗能高→易产生缺陷三、影响可锻性因素分析 1、金属成分：C↓ →塑性↑ →可锻性↑ 纯金属→可锻性↑ 合金元素越多→可锻性↓ 2、金属的组织： 固溶体→可锻性↑，金属化合物→可锻性↓ 单晶体→可锻性↑，多晶体→可锻性↓ 3、变形条件： ①变形温度：T变↑， T变过高→热应力；过热→粗晶；过烧→破碎 ②变形速度：不要过大，变形速度过大→变形抗力增大，可锻性变坏 ③应力状况：在三向压应力下变形，对提高金属的塑性变形最为有利 四、提高可锻性的措施 1、合理选择材料与变形形式 2、合理的选择变形温度 T始-----不产生缺陷尽量高 T终-----不产生缺陷尽量低 例如：碳钢的始锻温度和终锻温度如下： 第3篇 压力加工 第2章 锻 造 2.1 自由锻造 一、什么叫自由锻？ 1、工艺：自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上锤、下砧之间产生塑性变形，从而得到所需锻件的锻造方法。 2、特点：①工艺灵活，适应性强②设备简单，成本低③质量人控，要求技术高④精度较低，生产率低，劳动强度高 3、应用：单件，小批 4、分类： ①手工锻造②机器锻造 二、自由锻造的基本工序 1、基本工序：镦粗，拔长，弯曲，冲孔，扭转，切割，错移 第2章 锻 造 2.2 模 锻 一、什么叫模锻？ 1、工艺：加热材料→放到模膛→受压变形→锻件（得到与模膛形状相符的锻件的方法）。 第3章 板料冲压 §3-1 概述 一、什么叫板料冲压？ 1、工艺：是利用冲模使板料产生分离或变形的方法。这种加工方法通常是在常温条件下进行，所以又叫冷冲压。 只有当板料厚度超过 8 mm 或材料塑性较差时才采用热冲压。 2、板料要求：塑性好 低碳钢，低合金钢，铜合金，铝合金 3、特点：①表面精度高，互换性能好②强度高③成本低④操作简单 4、应用：成批 二、设备：1、冲床 2、剪床 1、落料：被分离的部分为成品，而周边是废料。 2、冲孔：是被分离的部分为废料，而周边是成品。 3、修整：是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，以切掉普通冲裁时在冲裁件断面上存留的剪裂带和毛刺。从而提高冲裁件的尺寸精度和降低表面粗糙度。 4、切断：是指用剪刀或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。 1、拉深：利用模具使冲裁后得到的平板毛坯变成开口空心零件的工序。 2、弯曲：是坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的工序。 3、翻边：是在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序。 4、成型：是利用局部变形使坯料或使半成品改变形状的工序。 塑性变形 Plastic[plɑ:stik] Deformation[? di:f?:mei??n] 弹性变形 Elastic [il?stik] Deformation 锻造 Forging[f?:d?i?] 自由锻 Open Die Forging 模锻 Die Forging 冲压 Stamping[st?mpi?] 轧制 Rolling [r??li?] 2、特点（与自由锻造相比）： ①生产率较高②锻件尺寸精确，加工余量小③可以锻造出形状比较复杂的锻件④模锻生产适合小型锻件的大批大量生产⑤操作简单，质量易控制，生产过程易实现机械化、自动化。 3、应用：飞机上的锻件中模锻件占85%，汽车上等等。 4、分类： 按设备分： ①锤上模锻：蒸汽-空气锤；无砧座锤； 高速锤 ②压力机上模锻：摩擦压力机；曲柄压力机 二、两种模锻 1、锤上模锻 （1）结构：锤上模锻用的锻模由带有燕尾的上模和下模两部分组成，下模固定在砧座上，上模安装在锤头。 锻模的