第3章铣削、拉削和镗削.pptVIP

第3章 铣削、拉削和镗削 3.1 铣削 3.2 拉削 3.3 镗削 3.1 铣削 铣削是以刀具旋转作为主运动，工件或铣刀作为进给运动的切削加工方法。如图所示。 3.1 铣削 3.1.1 铣削的应用 铣床的加工范围很广，可以加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽和成形面，还可以进行分度工作。有时孔的钻、镗加工，也可在铣床上进行。 铣削加工经济精度一般为IT10～IT8；表面粗糙度可达Ra6.3～1.6。 3.1 铣削 3.1.3 铣床和铣削方式 1.卧式升降台铣床 卧式升降台铣床是铣床中应用最多的一种， X 6 1 3 2 工作台宽度的1／10，即工作台宽度 为320mm； 万能升降台铣床 卧式升降台铣床； 铣床 X6132卧式万能升降台铣床的主要组成部分如图3-3示： 3.1 铣削 （1）床身 床身用来固定和支承铣床上所有的部件。电动机、主轴变速机构、主轴等安装在它的内部。 （2）横梁 横梁的上面可安装吊架，用来支承刀杆外伸的一端，以加强刀杆的刚性。横梁可沿床身的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。 3.1 铣削 （3）主轴 主轴是空心轴，前端有7：24的精密锥孔。其作用是安装铣刀刀杆并带动铣刀旋转。 （4）纵向工作台 纵向工作台可以在转台的导轨上作纵向移动，以带动台面上的工件作纵向进给。 （5）横向工作台 横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。 3.1 铣削 （6）升降台 升降台可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离。并作垂直进给。 带有转台的卧铣，由于其工作台除了能作纵向、横向和垂直方向移动外，并能在水平面内左右扳转45°，因此称为万能卧式铣床。 3.1 铣削 2.立式铣床 立式铣床如图3-4示与卧式铣床的主要区别是主轴与工作台面相垂直。有时根据加工的需要，可以将立铣的主轴偏转一定的角度。 立铣和卧铣一样，能装上镶有硬质合金刀头的端铣刀进行高速铣削。 3.铣削方式：周铣和端铣 （1）周铣： ①逆铣：铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反。逆铣时刀齿的切削厚度从零逐渐增大。刀具易磨损，易引起振动，工件表面粗糙度大。工作台不会发生窜动现象，铣削过程平稳。 ②顺铣：铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同。顺铣时刀齿的切削厚度从最大逐渐减小到零。加工表面加工硬化减轻，表面质量也高，刀具耐用度比逆铣高，振动也小。但是工作台会出现窜动现象，进给不均匀，甚至打刀。只用在工作台进给丝杠螺母副有消隙装置的机床上。 3.铣削方式 顺铣和逆铣各有特点，应根据加工的具体条件合理选择。一般情况下，粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣；精加工时，多采用顺铣。 3.铣削方式 （2）端铣：端铣法的加工质量较好，生产率较高。所以铣削平面大多采用端铣法。但是周铣法对加工各种形面的适应性较广，而有些形面不能用端铣。 3.2 拉削 拉削是使用拉削刀具进行加工的一种高效率的加工方法。可加工内表面（圆孔、异形孔、花键孔等）和外表面（平面、成形表面、轮齿、外圆表面等）。 拉削时，在拉刀一次工作行程中完成粗切、半精切和精切加工。加工经济精度可达IT6~IT8级，表面粗糙度可达Ra0.2～0.4μm 3.2 拉削 3.2 拉削 3.2 拉削 3.2 拉削 3.3 镗削 镗削是以镗刀的旋转运动作为主运动，对工件预制孔（铸造孔、锻造孔、粗加工孔）扩大的切削加工方法。 3.3 镗削 T618型镗床 3.3 镗削 镗刀 3.3 镗削 图3-1 铣削运动及铣削要素 图3-1 铣削运动及铣削要素 图3-2 铣削加工举例 铣敞开式键槽 图3-2 铣削加工举例 图3-3 X6132型卧式万能铣床  图3-4 立式升降台铣床 图3－5 逆铣和顺铣 图3-5 圆盘铣刀的安装 * * 下一页 返回 上一页 返回 下一页 返回 下一页 返回 上一页 下一页 返回 上一页 圆孔拉刀结构 返回 a)在卧式铣床上 b)在立式铣床上 返回 a)在卧式铣床上 b)在立式铣床上 返回 下一页 (a) 圆柱铣刀铣平面 (b) 立铣刀铣台阶面 (c) 套式端面铣刀铣平面 (d) 端铣刀铣大平面 (e) 三面刃铣刀铣直槽 (f) T形铣刀铣T形槽 (g) 角度铣刀铣V形槽 (h) 键槽铣