第4章光整加工.pptVIP

研磨与抛光 一、研磨与抛光的机理 1. 研磨的机理 研磨是使用研具、游离磨料对被加工表面进行微量精加工的精密加工方法。它是在工件表面和研具之间放入游离磨料和润滑剂，使两者产生相对运动，并使其有一定的压力，磨料的棱角产生切削作用去除表面凸起部分，从而提高表面精度，降低表面粗糙度。 研磨的过程中，不但有物理作用还有化学作用： （1）微切削作用 磨料在压力的作用下，在研具和工件表面之间滚动，以锋 利的棱角进行微切削加工。 （2）挤压塑性变形的作用 钝化的磨粒对加工表面进行滚压运动，挤压表面粗糙的凸 峰，使其平坦、光滑，对表面产生挤压的塑性变形，还有加 工硬化使表面强化的作用。 （3）化学作用 研磨剂与表面产生化学作用，生成氧化膜，又不断被磨削从而提高研磨的效率。 2.研磨的特点 （1）尺寸精度高：加工热量少，表面精度稳定，尺寸精度 可达0.025μm。 （2）形状精度高：球体圆度可达0.025μm,圆柱体圆柱度 可达0.1μm。 （3）表面粗糙度低：粗糙度可达0.1μm。 （4）表面耐磨性提高：摩擦系数减少，接触面增大和加工 硬化都使耐磨性提高。 （5）抗疲劳强度提高：研磨使表面产生残余压应力，提高 了表面的抗疲劳强度。 （6）不能提高各表面之间的位置精度。 （7）多为手工作业，劳动强度大。 3.抛光的机理 二、研磨抛光的分类 1、按操作方式分： 手工研磨抛光；机械研磨抛光。 2、按研磨抛光剂使用的条件分： （1）湿研磨－磨料和研磨液组成的研磨抛光剂，用于粗研和半精研 （2）干研磨－将磨料均匀压入研具表面中，一定压力研磨，一般用于精研加工 （3）半干研磨－糊状研磨膏，用于粗、精研磨都可以。 三、研磨抛光的加工要素 加工要素如下表 四、研磨抛光剂 由磨料和研磨抛光液均匀混合而成。常用的研磨剂有液体和固体(或膏状)两大类 1、磨料 （1）磨料的种类 不同粒度可达到的表面粗糙度如下表 2、研磨抛光液 在研磨抛光中起着调和磨料、使其均匀分布和冷却润滑的 作用。 常用的研磨抛光液有矿物油、动物油、植物油三类。 其中10号机油最为广泛，煤油在粗、精加工都可以使用，猪油也是很好的研磨抛光液，由于含有活性油酸物质，能起化学反应，抛光效果更好。常用的抛光液如下表 五、研磨抛光工具 1、研具材料 研磨抛光中直接于工件表面接触的研磨抛光工具 一般情况下，研具的硬度稍微比工件要软一些。 研具材料很多，有低碳钢、灰口铸铁、黄铜、紫铜、硬木、塑料、皮革和毛毡等. ⑤研磨抛光的辅助工具 电动往复式 六、研磨抛光的工艺过程 1、研磨抛光的余量 取决于零件的尺寸、原始表面粗糙度和最终精度要求 一般抛光的余量只要能去除加工痕迹和变质层就可以。 2、研磨抛光阶段和轨迹 研磨抛光工艺一般分为粗研磨－细研磨－精研磨－抛光4个阶段，磨料有粗到细，每次更换都必须清洗研具和工件。 研磨轨迹可以往复、交叉但不能重复。 * 光整加工： 是指降低零件表面粗糙度，提高表面形状精度和增 加表面光泽为主要目的的研磨和抛光加工。 光整加工主要用于模具的成形表面。 研磨抛光工作量约占模具整个工作量的三分之一左右。 抛光与研磨的区别 抛光是一种比研磨更微磨削的精密加工。 抛光加工一般在研磨之后进行。 研磨时尺寸精度和形状精度加工效果明显，抛光一般不提高零件表面的形状精度和尺寸精度。 抛光比研磨能更进一步降低表面粗糙度。 （2）磨料的粒度 根据工件研磨抛光前的粗糙度和研磨抛光后的质量要求来确定，一般粗加工选较大粒度，精加工选较小粒度。 磨料的粒度常用筛分法和显微镜分析法来确定。 14~10  　　 W14  　　 125~100  　　 120 #  　　 800~630  　　 24 #  　　 20~14  　　 W20  　　 160~125  　　 100 #  　　 1000~800  　　 20 #  　　 28~20  　　 W28  　　 200~160  　　 80 #  　　 1250~1000  　　 16 #  　　 40~28  　　 W40  　　 250~200  　　 70 #  　　 1600~1250  　　 14 #  　　 颗粒尺寸（微米）  　　 粒度号  　　 颗粒尺寸（微米）  　　 粒度号  　　 颗粒尺寸（ 微米）  　　 粒度号  　　 2、研具种类 ①油石－常用于粗研磨 ②研磨平板－灰口铸铁做成。 ③研磨环－用于车床上对外圆的研磨，分固定式和可调