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第 五 章 非金属材料与复合材料 1.教学要求 了解塑料、陶瓷、复合材料的组织性能特点及其应用。 2.教学时数 2 学时 塑料 橡胶  高分子材料 粘结剂  合成纤维非金属材料 陶瓷材料 金属-金属复合材料 复合材料 非金属-非金属复合材料 金属-非金属复合材料 5.1.2 高分子材料的性能 1、强度低、比强度高 2、具有高粘弹性和低弹性模量 高聚物在外力作用下，同时发生高弹性变形和粘性流动，其变形与时间有关的现象称为粘弹性。 (1)蠕变 (2)应力松弛 (3)内耗 变形速度跟不上应力变化速度，出现应变滞后机械能转化为热能的现象称为内耗 3、耐磨减摩（轴承） 4、物理性能 绝缘、隔热、吸音、隔音、消震。 低耐热性，高热膨胀性。 5、化学性能 耐腐蚀。 5.1.3.工程塑料 1、塑料的组成 树脂：40-90% 主体、命名的依据 填料：改善性能，降低成本，占5—50 % ， 如石棉—耐热， 石墨—耐摩 增塑剂: 增加树脂塑性和柔韧性。 例、聚氯乙烯增塑剂不同可制成硬管，软人革，泡沫塑料。 其它： 固化剂、稳定性、着色剂、阻燃剂、防老化剂等。 2、塑料的分类： (1)按热性质可分为 A 热塑性塑料： 常温下是固体、受热熔融、可反复重塑,刚性硬度比较差 如聚酰胺、聚甲醛、ABS塑料、聚四氟乙烯、聚丙烯、尼龙、有机玻璃…… B 热固性塑料： 固化剂成型，不熔不溶、较高的耐热性和刚度 如酚醛塑料（绝缘性好）、环氧塑料（万能胶）、氨基塑料（电玉）、有 机硅塑料等。 (2)按功能可分为 通用塑料：应用广，量大，力学性能一般，如聚氯乙烯、聚苯乙烯、 酚醛塑料等 工程塑料：力学性能较高或具有特殊性能 ，如聚甲醛、聚酰胺、ABS、 聚碳酸酯等 热塑性塑料与热固性塑料 4. 塑料的应用---通用塑料 通用塑料与应用 工程塑料应用示例 聚酰胺应用示例 ABS应用示例 聚碳酸酯PC应用示例 5.3 工业橡胶及其应用 生胶（天然或合成，单体）→硫化、聚合→橡胶与合成橡胶 橡胶分类 按来源分 按用途分 橡胶组成 橡胶性能 常用橡胶 1、天然橡胶（NR） 优点：以橡胶烃（聚异戊二烯）为主。 弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电 绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易与其它材料粘合， 综合性能优于多数合成橡胶。 缺点：耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抗酸碱的 腐蚀能力低，耐热性不高。 使用温度范围：约－60℃~＋80℃。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震 器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2、丁苯橡胶（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚体。 性能接近天然橡胶，是目前 产量最大的通用合成橡胶， 优点：耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然 橡胶均匀。 缺点：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特 别是自粘性差、生胶强度低。 使用温度范围：约－50℃~＋100℃。 主要用以代替天然橡胶制 作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3、顺丁橡胶（BR） 由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶 优点：弹性与耐磨性优良，耐老化性 好，耐低温性优异，在动态负 荷下发热量小，易于金属粘合。 缺点：强度较低，抗撕裂性差，加工性 能与自粘性差。 使用温度范围：约－60℃~＋100℃。一 般多和天然橡胶或丁苯 橡胶并用，主要制作轮 胎胎面、运输带和特殊 耐寒制品。 由异戊二烯单体聚合而成的顺式结构橡胶。 化学组成、立体 结构、性能与天然橡胶相似，故有合成天然橡胶之称。 具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。