第5章焊条电弧焊.pptVIP

四、单面焊双面成形操作技术 (1) 特点 一般用在V形坡口对接焊。 断弧法是通过电弧的不断引燃和熄灭来控制熔池的温度和熔池形状，达到单面焊双面成形的目的； 连弧法则是在一底层焊条焊接过程中不存在人为地熄弧，通过选择适当的焊接工艺参数、运条方法、焊条角度来控制熔池温度及熔池形状，达到单面焊双面成形的目的。 (2) 机理 渗透成形是在坡口无间隙或间隙很小时采用压低电弧直线形运条法。 穿透成形是在坡口、间隙和钝边合适的情况下，采用锯齿形或月牙形短弧运条法，使焊道前方始终保持穿透的熔孔，坡口两侧母材金属和填充金属熔化后均匀地搅拌成熔池。 五、管道立向下焊接技术 (1) 特点 在焊接结构中的立焊位置，焊接时用立向下焊条，由上向下运条进行施焊的一种操作方法。 (2) 操作方法 1.底层焊 指焊接底层第一层焊道。焊接时从管顶中部略超过中心线5～10mm处起焊，从坡口表面上引弧，然后将电弧引至起焊处。电弧在起焊处稍作停留，待钝边熔透后沿焊缝直拖向下，采用短弧操作。 2.热焊 与底层焊时间间隙不宜太长,焊条直径可与底层焊时相同或略大，运条时一般直拖向下或稍作摆动，但摆动时电弧长度要适中，保持短弧焊接，焊条倾角与底层焊时相同。 3.填充焊 是为盖面焊接打基础的，焊道均匀、饱满，两侧熔合良好且不能破坏坡口。焊条直径和焊接电流可大些。采用直线运条或稍作摆动，保持短弧焊接。 4.盖面焊 焊条直径可与填充焊道时相同或更大，但焊接电流不宜太大。采用直线稍加摆动运条，摆动幅度要适当，以压两侧坡口1.5～2.0为宜。收弧时，焊条要慢慢抬起，以保证焊道均匀过渡。 六、焊条电弧焊的特殊方法 1.重力焊 重力焊(Gravity Welding)是高效铁粉焊条和重力焊机架相结合的一种半机械化焊接方法。 将重力焊条的引弧端对准焊件接缝，另一端夹持在可滑动夹具上，引燃电弧后，随着电弧的燃烧，焊条靠重力下降进行焊接。 2.躺焊 躺焊(Fire Cracker Welding)是一种将焊条躺置在接缝上，从一端引弧而焊条自动连续熔化进行焊接的一种电弧焊方法。 用厚药皮焊条，每侧药皮厚度为1.6～2.2mm。最好使用粗焊条，直径Φ5～Φ12mm，焊条长度400～1200mm。 (2)咬边 由于焊接工艺参数选择不正确或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷称为咬边。 产生的原因主要是电流过大，电弧过长，焊条角度不正确，运条方法不当等。 (3)未焊透 指焊接时焊接接头底层未完全熔透的现象。 造成应力集中，易引起裂纹。 原因是：坡口角度或间隙过小、钝边过大，焊接工艺参数选用不当或装配不良，焊工操作技术不良而造成。 (4)未熔合 指熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。 原因是焊接热输入低，电弧指向偏斜，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清渣不彻底等。 (5)焊瘤 指焊接过程中熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 产生的原因是由于熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在自重的作用下形成。 图5-16 重力焊机架示意图 1-定位棒 2-滑轨 3-支架 4-电缆 5-焊条 6-焊缝 7-电弧 8-焊条夹钳 9-滑块 躺焊示意图 (1)焊缝尺寸不符合要求 指焊缝余高及余高差、焊缝宽度及宽度差、错边量、焊后变形量等不符合标准规定的尺寸，焊缝高低不平，宽窄不齐，变形较大等。 产生原因是坡口角度不当或钝边及装配间隙不均匀；焊接工艺参数选择不合理；焊工的操作技能较低等。 * * 基 本 要 求 了解焊条电弧焊的原理及特点。 掌握常用弧焊电源的类型及对弧焊设备的要求。 了解焊条电弧焊的辅助工具。 掌握焊条电弧焊工艺的特点及工艺参数的选择。 掌握焊条电弧焊的基本操作技术。 重 点 ※ 常用弧焊电源的类型及对弧焊设备的要求 ※ 焊条电弧焊工艺的特点及工艺参数的选择 ※ 焊条电弧焊的基本操作技术 一、焊条电弧焊的基本原理 焊条电弧焊通常用英文简称SMAW(Shielded Metal Arc Welding)表示。是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 焊条电弧焊的过程如图所示： 目的与要求：了解焊条电弧焊的原理和特点及其适用范围。 ?二、焊条电弧焊的