第四章型钢轧机.ppt

第四章 型钢轧机 3、飞轮 异步电机，最大转差率12%~15%，尖峰载荷持续时间不超过2~4s 减速机：电动机较高转速 轧辊所需转速，n 200~250rpm； 齿轮座：轧辊由一个电机驱动时，将电动机或减速机传来的运 动和扭矩分配给各个轧辊； 联接轴：运动和扭矩—— 轧辊 联轴节（器）：齿轮联轴节 连接轴 梅花接轴 联合式接轴 齿式接轴，弧面齿式接轴（高速轧机） 电机联轴节：用来连接电动机与减速机的传动轴 主联轴节：用来连接减速机与齿轮座的传动轴 二、主要部件的结构与设计 1、安全联轴节（器） 同步电机 异步电机，飞轮 安全联轴节 2、梅花接轴和联合式接轴 梅花接轴：允许倾角1°~2° 倾角 1° 普通梅花头 倾角1°~2° 弧形梅花头 优点：制造简单、换辊方便 缺点：运转中有冲击和噪声 干摩擦条件下易磨损 主要参数： 梅花接轴材料：铸钢或锻钢 轴套：灰口铁或者铸钢 联合式接轴：传动端为万向接轴型，避免了梅花接轴间隙大、冲击载荷大的缺点，改善齿轮辊的工作条件；轧辊端采用梅花接轴，保持了换辊方便的优点。 §4-5 、型钢连轧机组 一 、650型钢连轧车间工艺过程 均热炉?运锭车?800可逆式初轧机?9000KN剪切机?45°角翻钢机?650立辊轧机?650水平辊轧机?650立辊轧机?650水平辊轧机?φ1800热锯机?冷床?型钢矫直机?成品库 二 、650立辊轧机 组成：机架、立辊传动装置、压下装置、内机架、内机架平衡升降装置及换辊装置等 1、立辊主传动装置 2、立辊压下装置 主要参数： 电机功率9.5KW； 转速1350rpm； 两蜗轮蜗杆速比12.531; 3 、内机架平衡及升降装置 平衡：四个液压缸，工作压力10MPa 用以平衡内机架重量。 升降装置：实现内机架升降，对正孔型； 内机架降至地面辊道，实现换辊。 主要参数： 电机功率6KW； 转速575~1150rpm； 总速比i 20; 丝杆220*20 4 、换辊装置 三 、650水平辊轧机 主要组成部分： 主传动装置 机架 机架换移装置 压下装置 轧辊平衡装置 轨座等 第五章 万能轧机 万能轧机是一种既有水平辊又有立辊的可逆式轧机。 从用途上分：万能板坯轧机、H型钢万能轧机、轨梁瓦 能轧机和异形断面型钢万能轧机。 从结构上分：普通型万能轧机、带有预应力的高刚度万能 轧机、紧凑式万能轧机。 发展方向：一机多用 §5-1 万能板坯轧机 有水平配置的二辊（或四辊）和一对立辊共同构成的轧机，用于板坯初轧机或者热轧板带开坯机。 水平辊：多采用四辊轧机，工作机座包括：压下装置、平衡装置、轧辊轴承及轴承座、轧辊、机架和主传动装置。 立辊：破鳞、调节板坯宽度、保证侧边质量、减少翻钢时间 特点：辊身较短；悬臂式、框架式 迁钢粗轧机 1）钢水的精炼和脱气 2）钢轨的轧制——孔型法和万能法 孔型法轧制钢轨的孔型配置 a、斜排法；b、直排法 （1）孔型法：传统的轧制方法，一般是在横列式三辊轧机上采用箱形－帽形－轨形孔型系统进行生产的一种方法。为了保证轧出足够宽的轨底，需要用足够高的矩形坯料，经1～2个箱形孔，3～4个帽形孔，5～6个轨形孔轧制成型。 国外某厂重轨车间采用万能法轧制钢轨的孔型系统 （2）万能法 万能法轧制钢轨具有如下优点： ①钢轨在使用上的特别重要部位──轨头和轨底，用立辊沿其厚度方向进行压下，因此轨头、轨底压缩比较大，如图所示； ②在成型过程中，由于上、下对称轧制，轧件内部残余应力小； ③轧辊调整自由度大，调整比较灵活； ④由于无孔型的局部磨损，氧化铁皮不致于卷入孔型侧壁，产品表面光滑； ⑤产品断面尺寸精度高； ⑥轧辊单位消耗大幅度下降，电能消耗减少； ⑦道次延伸率比孔型法大。 与传统的孔型法相比，采用万能法轧制钢轨的小时产量提高1.8倍；轧制作业率提高10%；轧材收得率提高2%，表面缺陷减少2%，轧辊单位消耗减少20%。 a b 孔型法与万能法成型过程对比 a、孔型法成型；b、万能法成型 3）钢轨的轧后精整 （1）钢轨的冷却——冷却变形的8个过程；成组紧靠卧放移送 图3.2－13 重轨在冷床上的放置方法 a、正确的方法；b、不正确的方法 由于相邻钢轨的轨头和轨底相接处，改善了冷却条件，钢轨的弯曲方向的反复变换也受到相邻钢轨的阻碍，因此冷却过程中钢轨的弯曲挠度变化比单根自由冷却时要小。 为了避免在冷床上移送钢轨时对轨底踏面产生刮伤，要求钢轨在冷床上必须卧放。因为轨底踏面的任何细微刮伤，都会降低钢轨的疲劳强度和冲击韧性。因此，钢轨在送入矫直机之前的运送过程中，一般是不允许直立的。 （2）钢轨的形变热处理工艺——即“控轧控冷技术 ” 指控制钢轨轧制温度、控制精轧压下量和控制轧后冷却速度，即通常所说的控温、控轧和控冷的“三控”工艺。通过控制