现场工作改善(横).ppt

現場工作改善 防錯法執行步驟 1. 發掘必須防錯法的項目－與日常管理結合。 2. 分析防錯法項目應具備機能。 3. 防錯法項目的現狀分析－指出現狀缺點。 4. 現況問題點的要因分析。 5. 提出改善問題點的防錯法構想。 6. 防錯法的開發、設計、試作、修正。 7. 防錯法的試用與教育。 8. 防錯法的標準化。 動作研究分析 應用「動作研究分析」來發現最佳方法 (1) 目視動作分析：係以觀測方式而尋求動作之改善。 例：流程圖、人機圖、多動作圖以及動作經濟原則。 (2) 動素分析：將動作細分17種動素，並將工作中的動素 逐項分析，以謀求工作改善。 (3) 影片分析：利用攝影機對各操作動作拍攝成影片， 然後放映影片進行分析改善。 流程法 1. 探討不同的工作站或整條生產線流程的「人、 機、物」動線的順暢。 2. 藉由流程的分析，可消彌等待、搬運等無價值 的虛功，並可解決生產瓶頸，提高整體生產效率。 流程法符號說明 流程程序圖 WHY, WHAT, WHERE, WHEN, WHO, HOW, HOW MANY/MUCH 5W2H提供改善者針對問題，作有系統的分析，然後應用簡化、重排、合併、剔除等四種改善步驟來解決問題 五五法（質疑創意法） 5W2H 問題點---管理者責任者 人　機　法 1. 研究操作人員與機器工作的過程，探討人等機或機等人的互動情形，作分析改善。 2. 基本上藉由人機法的研究可以達到人－機的平衡，減少等待的浪費。 人機程序圖 1. 將流程/步驟減至最少 2. 安排最好的工作順序/方法 3. 結合可能的步驟 4. 使每一步驟儘量簡單 5. 平衡雙手的工作 6.符合人體工學 雙手法基本原則 雙手程序圖 雙手法應用範圍 1. 適用於以人為主的工作，其研究對象為人體雙手或雙足。 2. 專注於某一固定工作地點之研究，即該工作固定在此地點上實施。 3. 該工作有高度重覆性，即該件工作適用於大量生產，如非重覆性之工作，就沒研究改善之必要。 工作抽查法之應用 1. 辦公室人員工作時間所佔的百分率。 2. 機器設備的維修或停機的百分率。 3. 現場操作人員的有效生產工時百分率。 4. 用以決定標準工時及其寬放時間百分率。 5. 商店顧客類別或消費金額或光顧次數等之分配比例資料。 6.其他可應用抽樣調查以收集資料之場合等。 改善的基本觀念與技巧(一) 1. 最好的改善技術就是「排除」 (1) 為什麼這樣做?（統計表事例） (2) 有沒有更好的方法?（目的與手段） (3) 能否排除?（毛邊案例）（鎖螺絲釘） 2. 逆向思考，試試看 (1) 倒轉的構想（汽車、鋸子、電視選台器） (2) 將卡車裝卸貨地點降低如何（碼頭）（治療椅） (3) 反向螺釘的效用（電風扇） (4) 今天上班的人數（上班打卡） 改善的基本觀念與技巧(二) 3. 現場改善是「結合與分割」的交互運用 (1) 將不同機能整合在一起而到改善目的。 例：鉛筆與橡皮擦，老花眼用的遠近兩用的眼鏡 、美國拍立得相機、堆高機…等。 (2) 將完整的機能分開而達到改善目的。 例：寺廟的大鐘，家庭用脫水機之應用。 （層別法的應用） 4.「順序的改變」獲得改善成果 (1) 不合理的順序（醫院的洗水裝置） (2) 咖啡的喝法 (3) 齒輪箱與換油作業（群組技術之發展） (4) 零件製程與熱處理步驟的改變 改善的基本觀念與技巧(三) 現場改善之終極目標 品質： 不僅是指完成這些產品或服務的品質，而且包含完成 這些產品或服務的過程的品質。 成本： 設計、生產、銷售及服務產品的總體成本。 交期： 將所需產品之數量及時送達顧客手中。 改善報告的內容 一、現有工作內容說明 二、現行工作方法說明 三、改善的構想 四、新工作方法之解說 五、預計產生之效益說明 六、列出需要支援之相關事項 七、預計執行之計劃時辰 改善和ISO 9000 QS 9000之關係 改善是持續不斷的進行(PDCA) ISO 9000 QS 9000： A.這些品質保證系統特別強調在對主要製程的標準 化及持續不斷的改善活動上。 B.工作現場持續不斷的改善，已成為申請國際認證 不可或缺的一部份。 * 童 景 俊 全宏管理顧問 股份有限公司 目錄 一、前言 十四、IE手法與QC手法之差別 二、改善的意思 十五、何謂QC七大手法 三、創新與改善的關係 十六、IE手法的具體化 四、改善的目的 十七、何謂IE七大手法 五、改善的心理障礙 十八、改善的基本觀念與技巧 六、現場改善的基礎原則 十九、現場改善之終極目標 七、現場改善的源頭 二十、改善報告的內容 八、改善的推動方式