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一種新型數控系統的研製與開發 newmaker 我國開發高功能數控系統主要是採用標準數控系統產品，開發時只需要編寫PMC 軟體，完成邏輯控制，驅動伺服軸實現進給準確定位即可，可選數控系統有FANUC、西門子等系統，該方案的優點是CNC 核心軟體及操作介面已由數控系統開發商完成，研製難度較低，缺點是數控內核對使用者是保密的，沒有自主智慧財產權，成本較高。 隨著電子技術、電腦技術、材料技術和資訊控制技術的飛速發展，我國數控系統的開發也從低水準經濟型數控系統走向高功能數控系統研發。其發展趨勢為高可靠性、高柔性化、高加工精度、複合化和製造系統自動化等。 本專案致力研究基於 HYPERLINK /cat_1050005.html \t _blank 數控機床控制系統的軟體及相關硬體。針對高精度內圓 HYPERLINK /cat_1050007.html \t _blank 磨床的數控問題，採用帶有定位、類比量控制、遠端網路控制功能的PLC 產品為控制核心，積木式地加上定位、類比量、網路等模組，利用人機界面通過CNC 軟體發展實現 HYPERLINK /cat_1050007.html \t _blank 磨床的數控功能。該技術途徑的內部變數、核心軟體及CNC觸控式螢幕操作介面均由自己定義，開發難度較高，但擁有自主智慧財產權，可直接實現網路控制，適合製造業的柔性化發展方向；從成本上核算，降低了 HYPERLINK /cat_1050005.html \t _blank 數控機床生產成本。因此，目前的方案是一種可持續開發的、具有創新性的CNC 系統軟體構建開發方案。專案實施後，對 HYPERLINK /cat_1050005.html \t _blank 數控機床的控制方案增加了選項。 1、控制系統設計 本 HYPERLINK /cat_1050007.html \t _blank 磨床是 用於磨削高圓度內圓的半自動精密磨床，適用於各類元件的批量加工，根據加工要求，本機床有3 種工作狀態：調整狀態、半自動狀態和參數整定狀態。本系統主要採用可程式設計控制器( PLC) 和觸控式螢幕2 級控制的結構， PLC 負責按鈕和其他開關量信號的輸入以及發出信號去控制接觸器、繼電器和變頻器等電氣元件，進而控制各電機的運行。同時控制相應指示燈的顯示。觸控式螢幕用來進行 參數的修改與設定、自動控制、線上監視和傳送資訊等工作。PC 機(觸控式螢幕) 通過串列口與PLC 相連，進行相互通信，所以觸控式螢幕是通過發出命令去控制PLC的運行，以達到進行半自動控制的目的。 本機床共有13 台電動機和1 台變頻器來驅動有關部件。包括主軸冷卻電動機、磁性分離電動機、工件冷卻電動機、液油泵電動機、動靜壓油泵電動機、油霧分離電動機、動靜壓油泵迴圈電動 機、砂輪主軸電動機、工件軸電動機、砂輪往復電動機、液壓油冷卻電動機、動靜壓油冷卻電動機、砂輪修整器電動機和變頻器。 在這些電機中，砂輪主軸電動機採用中頻變頻器進行無級調速；進給分為砂輪軸(軸向) 進給和車頭軸(徑向) 進給，其中車頭(徑向) 進給軸X 採用伺服控制。X 軸進給要求：移動距離70 mm ，位置控制精度0. 003 mm ， 電動機絲杠直聯， 絲杠螺距5 mm。要求採用中慣量電動機，功率400 W。液壓油冷卻電動機，動靜壓油冷卻電動機，砂輪修整器電動機為直流電動機。其中砂輪的往復運動由它激式直流電動機驅動，通過可控矽完成調速。 機床有關部件的直線(回轉) 運動由液壓系統完成，共由10 個電磁閥組成。為了保證可程式設計控制器的可靠性，在可程式設計控制器的輸出端與執行元件之間增加了介面電路。 控制系統如圖1 所示。控制模組使用FX2N 系列，PLC 為控制主機，以三菱970GOT 觸控式螢幕為人機界面，選擇伺服定位單元型號為FX2N210GM ，X軸伺服驅動器型號為MR2J 2S260A ，伺服電動機型號為三菱中慣量HC2SFS252 ，編碼器解析度為131072 脈衝/ 轉，其它部件不再累述。 圖1 控制系統 2、系統軟體發展 精密內圓磨床控制系統的軟體設計分3 部分：內部變數的合理規劃、人機界面畫面設計和PLC 程式設計和伺服進給程式設計，由於篇幅所限，給出PLC和伺服程式設計流程， 如圖2所示。圖中系統上電，指電源總開關；強電開啟是為了安全起見，設置的強電總開關，只有此開關閉合，整個系統才能正常工作；工作方式後面將敘述；為了 保證機床動作的可靠性，本系統採用了邏輯控制與輸出驅動分步進行的方法；系統初始化包括PLC 和定位參數的初始化。 圖2 PLC 和伺服程式設計流程 3、數控操作介面設計 數控操作面板應該具備介面友好、操作方便、