棉锦抗静电纱卡的生产.pdfVIP

第11届功能性纺织品、纳米技术应用及低碳纺织研讨会论文集 2011—04 棉锦抗静电纱卡的生产 陈 强 北京京棉巨龙纺织有限公司 ■要：本文介绍了棉锦抗静电纱卡生产过程中存在的关键难点，并讨论了工艺参数，纺纱方法，探 作方法的改进措施，在合理配置工艺和操作法的条件下，织机的效率达到了90％以上，布面效果理想，满 足客户的需求． 关奠词：棉锦、抗静电，导电纱，浆纱 近年来，我国纺织品的抗静电技术有了飞速发展，除应用于专业工作场所的抗静电工作 服、超净工作服外．军队、武警的常服、作iJIIN等为了防止静电干扰及有可能产生的静电危 害也都采用了抗静电技术．甚至一般民用纺织品如羊绒衫等针织物也采用了抗静电技术，我 公司研发的C／N(88／12)325／2+(325／4+20D×2)×C／N(88／12)10580×4663”纱卡品种， 是采用2根20D黑色锦纶基导电长丝与两根325／2棉锦纱纺成的导电纱作为抗静电材料(下面 简称为导电纱)，本文主要论述导电纱的纺制方法，棉锦纱卡浆纱需要注意的问题，以及如 何将导电纱与经纱分开并成功生产棉锦抗静电纱卡的过程。 1．产品特征 经纬纱都采用棉锦混纺纱线，经纱要求每隔0．9cm加一根导电纱，也就是27跟普通经纱加一 根导电纱。 2．产品难点 2．1 由于导电纱是采用多股混合，导电纱的生产给我们的生产带来了很大的困难。 2．2棉锦纱中的锦纶对浆纱浆液以及烘筒温度很敏感，采用多高的温度成为能否正常生产 的关键因素之一。 2．3如何顺利分开导电纱和普通纱，是减少经纱绞纱，提高生产效率的关键。 3．产品规格 经纱：经纱有两种纱组成，一种是C／N(88／12)325／2；另一种是两根20D的黑色锦纶基 导电长丝和两根C／N(88／12)325／2的经过倍捻捻成的导电纱。 织：3／1左斜；织物总紧度：89．2(经向进度：78．5；纬向紧度：51．1)：总经根数：5040 根(178导电纱)。 433 第11届功能性纺织品、纳米技术应用及低碳纺织研讨会论文集 2011-04 4．主要生产工序措施 4．1导电纱的生产 4．1．1方案一： 一根棉锦325／2和一根导电长丝并合，并合后的纱再进行两根并合，就形成了两根325／2 和两根20D导电长丝并在一起的筒子，再到倍捻机上进行倍捻，生产出导电纱。并线采用村 mNO．20，由于设备限制，只能采用两并的方式，由一根棉锦325／2和一根导电丝并合，棉锦 325／2采用正常的张力，而导电丝则采用最小的张力，车速降至300re／rain。在进行二次合并 时，出现了严重的丝和纱分离的现象，丝紧纱松，出现小辫纱，不能继续生产。 4．1．2方案二： 一根棉锦325／2和一根导电长丝并合，并合后直接到倍捻机进行倍捻，倍捻机采用村田 的363型倍捻机，由于股线是S捻，首先采用加捻方向为z捻，在倍捻机加捻的过程中，观察 棉锦325／2和导电长丝，从卷装退绕下来，进入张力器时，出现棉锦325／2松纱现象，偶尔会 出现小辫，而且在倍捻时断头、断丝情况很严重。经过分析，其主要原因是由于在采用z捻 倍捻时，棉锦32S／2出现退捻的情况，退捻后棉锦325／2线变长，强力下降，而导电长丝只是 缠在棉锦32S／2的外面，并没有和棉锦325／2紧紧地抱合在一起。 在正常生产时，倍捻机是采用s捻，这样棉锦325／2和导电长丝能紧紧地抱合在一起，在 捻度的选择上要大于40捻／lOam，如果捻度过小，导电丝长丝只能松松的在棉锦328／2线上， 缠上几圈，在整经的时候，导电丝在受到张力片的压力下，出现滑移，然后就是断丝。由于 进行的是追捻，纺出来的棉锦325／2+20D是强捻纱，要进行蒸纱处理，蒸纱温度不要超过90 度，否则会影响到棉锦328／2中锦纶纤维质量，根据卷装的大小，可以自行调整时间，我厂 采用的是自己改造的蒸纱锅，可以控制温度，倍捻的卷装为ikg，蒸纱时间为30分钟，闷纱 导电纱就可以正常生产了。 4．2 整经工序 X