日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统（窑尾）工艺设计毕业设计.docVIP

1 建厂基础资料 1.1 设计题目 日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计。 1.2 建厂条件 (1) 建厂地点：安徽省巢湖 (2) 当地气象资料 主导风向：西南风； 最大风速：10m/s 全年总降雨量：724mm 日最大降雨量：298mm 最大积雪：200mm 全年最高温度：39℃；最低温度：-15℃； 月平均：最热 27.6℃：最冷 -1.4℃。 (3) 厂址的自然条件 厂区地形：平坦； 地耐力：200kPa (4) 矿山资源，各种原料燃料的来源、距离、数量及运输方式 石灰石 ： 工厂自备矿山，储量丰富，汽车运入 （粉）砂岩： 工厂自备矿山，储量丰富，汽车运入 矿渣 ： 某钢厂供应，汽车运入 铁粉 ： 某钢厂供应，汽车运入 石膏 ： 石膏矿供应，成分稳定，汽车运入 煤 ： 煤矿供应，火车运入 电源水源： 供电可靠，水源充足 交通运输： 交通便利，公路、水路临近厂 产品供销散装60％，包装40％ (5) 全厂生产规模、产品各种标号: 工厂生产熟料5000t/d，产品品种32.5#普通硅酸盐水泥50%和42.5#普通硅酸盐水泥50%。 (6) 生产方法：新型干法 1.3原料化学成分表1原料化学成分 烧失量 SiO2(%) Al2O3(%) Fe2O3(%) CaO(%) MgO(%) 其他(%) 石灰石 43.18 0.70 0.42 0.25 34.80 0．16 0.49 砂岩 1.41 87.34 6.40 2.23 0.76 0.77 1.00 铁粉 1.66 38.78 10.73 42.78 2.01 2.85 1.19 粉砂岩 4.61 63.03 13.09 3.75 4.32 2.01 9.19 煤灰 53.92 34.99 4.59 2.79 0.93 2.78 1.4 进厂原燃料水分表2原、燃料水分 .5 煤的工业分析表3煤的工业分析 CY HY OY NY SY AY WY ∑ 无素分析 57.35 4.09 7.18 0.57 0.29 24.98 5.50 99.99 2设计方案 本次设计方案在烧成系统上采用目前水泥工业先进的预分解和产技术，生产规模为5000t/d熟料。 设计实施方案主要通过查询有关文献资料、设计图纸及利用网络资源，了解水泥工业发展现状，并结合本次设计建厂条件及相关类似生产线的数据选择合理的参数，计算出有关数据，为绘图设计提供相关依据，设计出最优方案。在一些重要设备选择上主要参照中材安徽水泥5000t/d熟料生产线。 在这次设计中，无论是在设备选择还是在工艺布局上都参考了目前比较先进的技术。设计上参考了国内的先进相近规模生产线，亲密切联系了毕业实习以及大学期间的认识实习，生产实习等。力图使此设计向行业先进水平靠拢，并做以设计的每一环节都有根有据。在符合最新生产发展要求的基础上，设计出一条既能最大程度节约资源、能源，从而降低生产成本，又能稳定生产，做到经济效益和社会效益双赢的生产线。 3物料平衡计算 3.1 配料计算 3.1.1 计算目的 　　通过配料计算求出生料各组分配合比，为进一步进行全厂主机平衡计算、全厂储库堆场计算、主机设备选型等等提供依据。配料计算是进行水泥工艺设计的基础，是正常生产的保障，更是保证熟料质量的前提。 .1.2 三率值的选择 石灰饱和系数：KH=（CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3）/（2.8SiO2） 铝率：IM=Al2O3/Fe2O3 硅率：SM=SiO2/（Al2O3+Fe2O3） 因为三个率值为： KH=0.88±0.02 SM=2.6±0.1 IM=1.6±0.1 同时参考中材安徽水泥5000t/d熟料生产线的率值，选定： KH=0.90 SM=2.6 IM=1.6 3.1.3 熟料的热耗：q=3100KJ/kg·熟料.1.4 计算煤灰沉落率： 熟料中的煤灰掺入量计算: GA==3.11% (3.1) 式中：GA——熟料中煤灰掺入量，(%) q——单位熟料热耗，（kJ/kg熟料）3100 QY——煤的应用基低热值，(KJ/kg煤)22252.4 AY——煤的应用基灰分含量，22.35 S——煤灰沉落率100% 3.1.5 配料 (1) 计算要求熟料化学成分，设Σ=97.50% Fe2O3=Σ/[(2.8KH+1)(IM+1)SM+2.6IM+1.35]=3.49% (3.2) Al2O3=IMFe2O3=5.58%