金属材料与热处理 教学课件 作者 叶宏 主编 沟引宇张春艳 副主编 第九章 铸铁.pdfVIP

9章 铸 铁 铸铁是一种以铁、碳、硅为主要成分且在结晶过 程中具有共析转变的多元铁基合金。 n由于其生产工艺简单、成本低廉并具有优良的铸造 性能、可切削加工性能、耐磨性能及吸震性等。因 此铸铁广泛地用于机械制造、冶金、矿山及交通运 输等工业部门。 9.1 铸铁的分类及石墨化 9.1.1 铸铁的分类 按照碳的存在形式，铸铁可分为： n 碳以渗碳体形式存在的，称为白口铸铁 n 碳以石墨形式存在的，称为灰口铸铁 n 碳除少量固溶于铁素体中外，一部分石墨（G ）形 式存在，另一部分渗碳体 （Fe C ）形式存在，称 3 为麻口铸铁。 按照石墨的形态,铸铁可分为: n 石墨呈片状铸铁,称灰铸铁 n 石墨呈团絮状的铸铁称可锻铸铁 n 石墨呈球状的铸铁称球墨铸铁 n 石墨呈蠕虫状的铸铁称蠕墨铸铁。 依据铸铁的化学成分、结晶形态和组织性能不同， 可分为常用铸铁和合金铸铁两类。 9.1.2 Fe-Fe C和Fe-C双重相图 3 n 铸铁中的碳除少量固溶于基体中外，主要以化合态的渗碳 体(FeC)和游离态的石墨(G)两种形式存在。 3 n Fe C是亚稳相，在一定条件下将发生分解： 3 Fe C→3Fe+C （石墨） 3 n 石墨是碳的单质之一，其强度、塑性、韧性几乎为零。 Fe-Fe C和Fe-G双重相图 3 L+G L+Fe C 3 9.1.3 铸铁的石墨化 n 铸铁中碳原子析出并形成石墨的过程称为石墨化。 1.铸铁的石墨化过程 按照Fe －G相图，可将铸铁的石墨化过程分为三个阶段： n 第一阶段石墨化： 铸铁液体结晶出一次石墨（过共晶铸铁） 和在1154℃通过共晶反应形成共晶石墨。 n 二阶段石墨化：在1154℃～738℃温度范围内奥氏体沿 ES线析出二次石墨。 n 三阶段石墨化：在738℃通过共析反应析出共析石墨。 n 由于石墨化过程是碳原子扩散的过程，所以石墨化的温度愈 低，原子扩散愈困难，因而愈不易于石墨化过程的进行。显 然，由于石墨化程度的不同，将获得不同基体的铸铁组织。 2．影响铸铁石墨化的因素 （1）化学成分 C、Si为强烈促进石墨化的元素。 在生产实际中，调整C、Si含量是控制铸铁组织最基 本的措施之一。 为了综合考虑C和Si对铸铁的影响，常将硅量折合成 相当的碳量，并把原碳量与硅拆和的碳量之和称为 碳当量，因此表示为： P是促进石墨化的元素。在铸铁中主要形成的磷共 晶会增加铸铁的脆性。S是强烈阻碍石墨化的元素。 Mn本身是一个阻碍石墨化的元素，但Mn能与S结合 生成MnS，削弱S的有害作用，所以，Mn因除硫而 有促进石墨化的作用。 ⑵ 冷却速度的影响 铸件冷却缓慢，有利于碳原子的充分扩散，结 晶将按Fe - G相图进行，因而促进石墨化。 值得指出的是，铸件的冷却速度是一个综合的 因素，它与浇注温度、铸型材料的性质、铸造方 法以及铸件的壁厚等因素密切相关。 9.2 灰铸铁 n 在铸铁的总产量中，灰铸铁件几乎占80%以上。 主要用于制造各种机器的底座、机架、工作台、 机身、齿轮箱体、阀体及内燃机的汽缸体、汽 缸盖等。 9.2.1 灰铸铁的成分、牌号及组织 成分：2.7-3.6%C ，1.0-2.5%Si ， 0.5-1.3%Mn及少量S和P。 组织：G呈片状，按基体分为F、F+P及P灰口铸铁，