冷冲模具设计 教学课件 作者 熊南峰 主编 第一章.ppt

第1章 冷冲压的基本知识 分离工序 指板料受力后其变形部分的应力达到剪切强度极限τ的数值，致使材料按一定的轮廓线断裂而分离，如剪裁、落料、冲孔、修边等工序。 变形工序 指板料受力后其变形部分的应力超过屈服极限σs的数值（但未达到强度极限δb）而发生塑性变形，从而改变材料原有的 形状和尺寸，转变成产品所要求的形状和尺寸，如弯曲、拉深、翻边、胀形等工序。 1.2 金属塑性变形基本概念 当外力卸去以后，原子间的距离可以恢复原状，可移动的晶格不能回到原位置，于是产生了塑性变形。 由图1.1可知: ① 如果作用力小于PE时，外力去掉以后，拉力和伸长的关系可沿Ob可逆地返回，Ob为直线，为弹性变形阶段。 ③ 当作用力超过Ps时，试样伸长量与作用力又将呈曲线关系上升。 这说明加载时的全伸长量包括弹性伸长和塑性伸长两部分，金属在塑性变形时一定会有弹性变形的存在，这就是塑性变形与弹性变形共存定律。 图中dB曲线为均匀塑性变形阶段，PB是产生最大塑性变形时的作用力。 ④ 当作用力达到PB时，试样将产生“缩颈”现象，此时，变形仅限制在“缩颈”的局部地区进行，故BK曲线为不均匀塑性变形阶段。 2．条件应力应变与真实应力应变曲线 3．塑性变形的应力与应变状态 点的应力状态是指该点所作用的应力大小与方向 物体的应力状态是指原子被迫离开其稳定平衡的位置且仍趋向于恢复平衡位置的状态，不能将二者混淆。 可以证明: 我们称单元体上剪应力为零的平面为主平面，与主平面垂直的各条轴线称为主轴，作用在主平面上的应力称为主应力（一般以σ1、σ2、σ3表示） 习惯上取σ1＞σ2＞σ3。 根据体积不变条件，变形体中三个主应变之间必然存在一定的关系，即其中一个主应变的符号必然与其他两个主应变的符号相反，且其绝对值最大。 因此，利用这个关系可以分析冲压工艺中的变形规律。 （2）塑性条件 金属的塑性 指金属材料在外力作用下得到不可逆永久变形而不破坏其完整性（不破坏质点间 的联系）的能力。 金属试样在单向拉伸时，在拉应力达到屈服极（σ=σs）时，由弹性变形过渡到塑性变形。 塑性条件的实际含义 在一定的变形条件下，只有当变形体内的最大与最小主应力的差值达到一定数值时，才有可能产生塑性变形，这个数值的大小决定于变形材料的种类。 5．塑性指标和变形抗力 为了衡量金属塑性的高低，需要一种数量上的指标即塑性指标。 在均匀塑性变形阶段，试样均匀的伸长，断面面积均匀的缩小，对应于拉伸试验的指标，用延伸率和断面收缩率来评定 式中，L0、F0——试件原长和截面积； L、F——试件均匀伸长后的长度和截面积。 应当注意: 只有在微量塑性变形的情况下，真实塑性指标与延伸率δu和断面收缩率才近似相等。 在实际运用中，人们采用简单、易测的方法，并加以相应规定，这样得到的塑性指标称为条件或规定塑性指标，用符号ψ和δ表示，其数值如下式： δ =（Lk-L0）×100%/L0 ψ=（F0-F k）×100%/F0 式中 Lk、Fk分别为试件拉断后标距的长度和断口处最小的截面积。 塑性加工时，在一定的加载条件下和变形温度、速度条件下引起塑性变形的单位变形力，称为变形抗力。 通常把真实应力、屈服极限、强度极限作为变形抗力指标。 塑性和变形抗力是两个不同的概念，前者反映材料塑性变形的能力，后者反映塑性变形的难易程度。 6．冷变形时的加工硬化 在冷塑性变形过程中，表现出的金属强度指标（硬度HB和强度极限）的增加，塑性指标（延伸率和断面收缩率）的降低，以及继续变形抗力增加的现象，称为加工硬化。 金属材料的拉伸硬化曲线见图1.1低碳钢拉伸图中的虚线。 1.2.2影响金属塑性和变形抗力的主要因素 1．金属化学成分和组织结构的影响 多晶体金属本身的塑性受下列因素的影响： 晶界强度、晶粒大小、化学成分及组织上的均匀性及可能发生滑移的晶面数量。 当组成元素越少，塑性越高；可能滑移的晶面数越多，机械性能越一致，晶界强度越大，则塑性越高。 碳钢中碳的含量增多、杂质的存在、合金元素的加入，一般表现为塑性降低、变形抗力增加； 单相组织塑性好，变形抗力低；晶粒细化有利于提高塑性，同时也提高了抗力； 3．应力状态的影响 为外力所产生的主应力，、为模壁反作用产生的主应力，并设σ2=σ3。在异号主应力情况下，式左边系绝对值之和，容易满足屈服准则，即表现出来的变形抗力小。在同号主应力情况下，式左边系之差，不容易满足屈服准则，即表现出来的变形抗力大。 塑性和变形抗力是金属压力加工中的一对主要矛盾。