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QCD　改　善　简　介 目录 　　　 　　　 1.1 改善内涵 1.1.2 主要的改善观念 过程与结果 “改善”……过程为导向的思考模式。 　　能应用：PDCA、TQM、JIT、TPM等活动。 “改善”……关键性的是领导及最高管理部门承诺与参与，且必须适时地，持续地表现出来。 目录 目录 评价标准及方式变化 评价标准变化 2、QCD改善阶段性效果 DFL-QCD改善实践与成效 2、QCD改善阶段性效果 DFL-QCD改善实践与成效 结果系 2.77 23 43.5 1.068 100 100 1.17 2009年目标 2.87 21 36.2　 1.118 93.5 105.7　 1.81　 2009年实绩 ○ ○ ◎ ◎ ◎ × × 评价 2.79 分 QCD改善综合得分 M 7 95.17 % 物流费用预算使用率 C 3 1.114 倍 生产性提高（面积） C 4 25 件 安全事故 S 6 40.5 天 库存周转天数 D 5 99.35 % 制造费用预算使用率 C 2 1.17 % 净追索赔偿率 Q 1 2008年实绩 单位 管理项目 类别 序号 要因系 2、QCD改善阶段性效果——QCD改善达成情况 DFL-QCD改善实践与成效 2、 QCD改善阶段性效果-仓库定置改善案例 改善前 改善后 DFL-QCD改善实践与成效 改善前 改善后 2、 QCD改善阶段性效果（4）－工序间在制品改善案例 DFL-QCD改善实践与成效 2、 QCD改善阶段性效果（4）－“L”型布局改善案例 DFL-QCD改善实践与成效 2、 QCD改善阶段性效果（4）－安全防护改善案例 DFL-QCD改善实践与成效 2、 QCD改善阶段性效果（4）－安全防护改善案例 DFL-QCD改善实践与成效 2、 QCD改善阶段性效果（4）－铁屑防护改善案例 DFL-QCD改善实践与成效 * Ⅲ.学习 两个合作伙伴 Ⅰ.增长 销售量和收入增至两倍 Ⅱ.优化 营业利润率达到两位数 2003年7月1日 东风日产合资 QCD改善导入的背景 东风汽车有限公司成立： QCD总部 负责在东风有限范围内，全面导入日产QCD改善方法和工具，全面提升企业核心竞争能力。 质量中枢·彻底排除浪费 一完·源·彻 （1）全数保证客户所必要的质量 （2）将客户必要的东西、在必要的时候、只是必要的内容制造出来 （3）以最少的成本（人·物·设备）制造 （4）以人为本 生产活动的应有姿态 基本思想 行为规范 QCD改善与日产生产方式(NPW) 日产生产方式的基本思想及应有姿态 资源 （投入） （产出） 日产生产方式 产品 增大附加价值 追求效率化 缩短生产周期 人 物 设备 Q(质量) D(交货期) C(成本) 提高制造者实力 现金流 库存资金占用周转率 提高客户满意度 资金的有效活用 QCD与日产生产方式(NPW) QCD改善的涵义 QCD改善的基本原理和方法 DFL-QCD改善实践与成效 QCD改善的涵义 Q―― QUALITY（品质），是让用户买到耐用的、无故障的、美观的、高品质的产品； C――COST（成本），指用最少的资金生产出具有优良品质的产品，使其在市场上具有很高的性价比，具有很强的竞争力； D――DELIVERY ON TIME（交货期），指让用户随时随地能买到满意的、品质优良的、价格实惠的产品。 采购成本，内制成本、销售成本、物流成本……例:采购成本不是简单的招标最低价而是供应商的六个方面23个视点来查，再加上可发展的利润。 产品质量、工作质量、服务质量、开发质量、维修质量、管理质量…….。 同期生产，按用户要求的时间和数量交货。 Q C D Quality Cost Delivery 1.1改善内涵 1.1.1 什么是改善、创新 　 改善：一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等（英文的解释） 在日文里的“改善”：指持续不断地改进。隐含每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来改进工作方法。 创新是借科技上的突破、最新的管理思想或最新颖的生产技术，来进行大步伐的革命性改变。 1.1.1 改善与创新区别 创新的成果是令人瞩目的。 创新是有风险的（常常是高成本的）。 改善是低风险的（低成本。如果发觉有不妥当，可恢复到原状。 改善需要耐心，坚持不懈。 对自己的工作应致力于经常不断地改进。 改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。 QCD改善的涵义