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浅析离心式风机振动分析与诊断 摘要：生产现场大型离心风机振动经常发生，为尽快消除振动，减少设备损坏程度，浅析离心式风机振动形式、振动特征，诊断手段，并阐述频谱分析法对现场风机振动的重要性。 关键次：离心风机 振动 频谱分析 一、概述 大唐长春第二热电有限责任公司1-6号机组锅炉主要辅机（送风机、引风机、一次风机）均为离心式风机。 风机振动过大会引起电机电流过大，温升过高，严重时会引起电机线圈过烧。风机长期在振动过大的情况下运行会振松地脚螺栓螺母，造成更大的振动。使轴承温度升高，烧坏轴承；使风机轴弯曲；有可能使地脚螺栓连根拨起。 振动三大要素分别为振幅、相位、频率。振动的大小用位移、速度、加速度衡量。位移反应低频能量变化，速度、加速度反应高频能量变化。 案例分析 2014年10月，大唐长春第二热电有限责任公司6号机组C级检修后，机组试运过程中，M6-40-11No20.5D一次风机振动超标，水平振动0.12mm，垂直振动0.09mm，轴向0.08mm，电动机水平振动0.20mm。查找机组检修前记录，风机原始振动情况良好，检修人员针对风机振动逐一排查。 排除转向错误，系统未发生异动。 调节风机挡板，振动变化不明显。 旁路风源与制粉风源切换后振动有所好转，振动变化不明显。 反复动平衡校正后，风机振动下降至0.4mm以下，电动机振动变化不明显。 联轴器中心偏差校正后，振动变化不明显。 检查电动机轴承无异常。 调整电动机轴承间隙后，振动变化不明显。 临时加固电动机基础地脚后，电动机振动值下降至0.05mm以下。 结论：经逐项排查后分析，叶轮质量不平衡及电机基础松动是振动产生原因。消除引起振动的原因后，风机水平振动0. 03mm，垂直振动0.02mm，轴向0.02mm，电动机水平振动0.04mm。本次一次风机振动处理过程复杂，处理时间长，耽误了机组正常启动。 三、风机振动分析 1.风箱剧烈振动 1.1 电动机旋转方向错误导致振动 机组检修过程中，电气人员无意间将电机电源相序接错，电机反向旋转，介质流通受阻产生巨大涡流，风箱与叶轮在外力干扰下产生振动，经常伴有异常响声，此时风机薄弱处振动相对较大。 1.2 风道节流或局部阻力过大导致振动 此类振动通常发生在工频启动风机时，工频启动要求关闭挡板门，风机运行平稳后逐渐开启挡板，介质通流受阻，周期性气流扰动对系统产生冲击力，风箱薄弱处出现颤动，此时风机各方向振动偏大，轴向振动明显。 系统改造、变动同样导致此类振动发生，系统布置通常存在局部缩颈或转向角度过大现象，局部阻力导致涡流产生，影响介质正常流通，振动现象通常表现为水平、垂直振动正常，轴向振动偏大。 1.3 系统干扰导致振动 与风道节流或局部阻力过大原因类似，当系统中有外界气流干扰或并联风机运行时，争风、抢风因素导致风机振动。 1.4 挡板门开度调整导致振动 此类振动在挡板调节风机负荷时出现，风机低负荷运行，入口调节挡板开度偏小，当截止通过挡板门时发生旋转，形成的涡流对风箱、叶轮产生不均衡作用力，振动形式为风箱喘振。 1.5 风箱开焊、螺栓松动导致振动 风机长期运行，风箱开焊、法兰螺栓松动产生振动，伴有金属碰撞、颤动等声音，振动形式单一。 2 轴承振动 2.1 联轴器不对中导致振动 机械与电机间联轴器中心偏差值较大，交变力超出设备抗外力能力时产生振动，多发生于刚性、半挠性联轴器。联轴器中心偏差一定时，振动大小与连接刚度成正比。振动多发生于联轴器两侧轴瓦，水平、垂直振动相对较大，频谱分析二倍频分量较大。 2.2 基础强度不够、基础螺栓松动导致振动 基础灌浆不良、地脚螺栓松动、地脚垫片松动、都将引起强烈的强迫共振现象，有问题处振动较大，频谱分析振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频组合，其中3倍频较高。 振动与转速大小成正比，频谱分析一倍频分量较大。振动大小、方向与松动位置、风机各部薄弱程度有关。 2.3 质量不平衡导致振动 在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的占大多数。风机叶轮经常磨损、腐蚀、积灰的风机经常出现此类振动，主轴弯曲、叶轮强度不足，零部件松动也易造成此类振动。 质量不平衡时，靠近叶轮侧水平振动较大，振幅随转速升高而增加，振动稳定性较好，振动频率与转速频率相等，频谱分析一倍频振动分量较大，随不平衡质量、转速增加，水平、垂直、轴向振动逐渐增大。 2.4 轴系故障导致振动 轴承发生故障时产生轴系振动，轴承伴有异音，故障初期振动大小方向与轴承故障情况有关。轴承发生较严重故障时，振动分布于各个方向，仪器测量轴承裂度较大，频谱分析半倍频、一倍频、多倍频均有分量。 轴颈磨损时，产生于叶轮质量不平衡相类似振动，但动平衡校正时不平衡质量较小，质量周期明显缩短。 2.5 间隙调整不合理导致振动 轴承预留间隙过小、过大均导致轴